[实用新型]单锭电机柔性减震系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及单锭电机柔性减震系统。

背景技术：

1、传统方案：单机整体拖动，龙带传动；普通电机拖动，速度较低；龙带传动，滑差较大，台与台之间速差大；导致整机效率低下，且纱线品质不稳定。

2、单锭传动：采用传统电机结构形式(无减震功能)；虽然改善了传统方案中效率低下的问题，但单台起动时冲击较大，高频运转时轴伸振幅较大，影响纱线品质。

传统捻线机的传动方式为整机龙带传动方式，其不仅效率低下，而且纱线品质不高，已不能满足市场需求；近年来，虽有厂家尝试用单锭传动，但受到结构和技术限制，电锭电机起动冲击、轴伸振幅较大，纱线品质不能得到满足。

实用新型内容：

实用新型目的：为了提供电锭电机起动冲击、轴伸振幅较小，纱线品质好的单锭电机柔性减震系统。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：包含减震弹簧系统，其包括弹簧骨架，以及包含在弹簧骨架内的弹簧，所述弹簧有一个以上并且围绕锭杆圆周分布，弹簧的中心轴线和锭杆平行。

本实用新型进一步技术方案在于：所述弹簧骨架以及其内含的一个以上的弹簧邻接安装于靠近电机的后轴承。

本实用新型进一步技术方案在于：还包括内包所述减震弹簧系统的筒形的金属套，所述金属套内含后轴承。

本实用新型进一步技术方案在于：所述金属套外部有橡胶密封圈。

本实用新型进一步技术方案在于：所述金属套为铜套。

本实用新型进一步技术方案在于：还包括紧邻减震弹簧系统的弹性挡圈。

本实用新型进一步技术方案在于：所述金属套通过橡胶密封圈安装于机座。

本实用新型进一步技术方案在于：后轴承通过锁紧螺母定位于锭杆上。

采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：该柔性减震系统主要用于玻璃纤维捻线机用单锭电机。而采用该柔性减震系统后，将大大改善单锭电机的起动冲击，降低轴伸振幅，提高纱线品质。通过在单锭电机中增加柔性减震系统，有效改善单锭电机高频直接起动时带来的冲击，同时可以降低高频运转时轴伸振幅。既解决了电锭运行过程中悬浮力对电锭造成的冲击问题，以保证轴伸振幅的稳定；又可以解决起动过程中的径向冲击，并保证电机能够自动调心及平稳运行。

附图说明：

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

附图为实用新型的结构示意图：

其中：1、锭杆；2、前轴承；3、弹性挡圈；4、弹簧；5、弹簧骨架；6、铜套；7、橡胶密封圈；8、后轴承；9、锁紧螺母；10、机座；11、定子；12、转子。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

包含减震弹簧系统，其包括弹簧骨架5，以及包含在弹簧骨架5内的弹簧4，所述弹簧4有一个以上并且围绕锭杆1圆周分布，弹簧4的中心轴线和锭杆1平行。

本实用新型进一步技术方案在于：所述弹簧骨架5以及其内含的一个以上的弹簧4邻接安装于靠近电机的后轴承8。

本实用新型进一步技术方案在于：还包括内包所述减震弹簧系统的筒形的金属套，所述金属套内含后轴承8。

本实用新型进一步技术方案在于：所述金属套通过橡胶密封圈7安装于机座10。

本实用新型进一步技术方案在于：所述金属套为铜套6。本处金属的种类不对本实用新型的具体实施造成限制。

本实用新型进一步技术方案在于：还包括紧邻减震弹簧系统的弹性挡圈3。

本实用新型进一步技术方案在于：所述金属套外部有橡胶密封圈7。

后轴承8采用柔性减震系统支撑，柔性减震系统由多个弹簧4、弹簧骨架5、弹性挡圈3，、橡胶密封圈7和铜套6组成，其中弹簧4、弹簧骨架5、弹性挡圈3是为了解决电锭电机运行过程中悬浮力对电锭造成的冲击问题，以保证轴伸振幅的稳定；铜套6作为轴承的安装支架，既可以防止刹车气体所含水分对其的锈蚀，又可以保证轴承的良好安装；橡胶密封圈7置于铜套6外，与机座接触，通过控制铜套6与机座之间间隙和橡胶圈的压缩量，解决起动过程中的径向冲击，并保证电机能够自动调心及平稳运行。

以上显示描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的人员应该了解，本实用新型不受上述实施例中的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围由所附的权力书及其等同物界定。