[实用新型]一种锂电池的注液孔结构

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，涉及一种锂电池的注液孔结构。

背景技术

锂电池由于具有重量轻、体积小、电容量大、充电速度较快等优点，被广泛应用于各种产品上，包括家用电器及电动车上。锂电池在生产过程中有一道注液工序，将电解液注入电池中，故而需要在电池壳上留有注液孔。在注液完成后，注液孔需要完全封闭，以保证锂电池的正常使用。

一般动力锂电池盖板的注液孔都是在干板主体上直接加工出一个小通孔，当电池盖板与电池壳体组装好后通过盖板上的小通孔往电池里面灌注电解液，灌注结束后用一金属塞子将注液孔塞住，然后用激光焊接的方式把金属塞子和电池盖板焊成一体。由于在灌注电解液时经常会有电解液残留在盖板的注液孔周围，容易对激光焊接的密封效果造成严重影响，经常因焊接密封不好而导致外漏电解液，造成了电池的报废率高，增加了生产成本，带来资源浪费，不利于环保。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防爆效果好、使用寿命长的锂电池的注液孔结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种锂电池的注液孔结构，包括设于电池壳体上的与电池壳体内部连通的具有内螺纹的进液孔，其特征在于，所述的进液孔处设有螺母，所述螺母的外侧具有与进液孔内螺纹相匹配的外螺纹，在所述的螺母内依次设有防爆片和密封头。

安装时，将螺母的外螺纹与进液孔的内螺纹配合连接，使螺母紧固在电池的壳体上，电池注液后将防爆片放入到螺母内，使用密封头将螺母封堵，使电池内部与外界隔离开。

在上述锂电池的注液孔结构中，所述的螺母内具有环形台阶，上述的防爆片抵靠在该环形台阶上。

在上述锂电池的注液孔结构中，所述的密封头通过螺纹方式固定在所述的螺母内。该处的密封头为不锈钢螺母。

在上述锂电池的注液孔结构中，所述的密封头上具有开启部。

在上述锂电池的注液孔结构中，所述的螺母与电池壳体之间设有塑料垫片。

在上述锂电池的注液孔结构中，所述的防爆片与密封头之间设有不锈钢垫片。

本注液孔结构在安装时，先将塑料垫片放置在进液孔处，将螺母旋入到进液孔内，该塑料垫片被挤压在螺母与电池壳体之间；注液后将防爆片放入到螺母内，使其抵靠在环形台阶上，然后将密封头旋入到螺母内，防止防爆片的脱落，将电解液封闭在电池壳体内。

与现有技术相比，本锂电池的注液孔结构具有以下优点：

由于增加了防爆片，增强了锂电池的防爆功能，而且密封效果更好，不会导致电解液外漏，电池的使用寿命长，生产成本低，而且绿色环保。

附图说明

图1是本锂电池的注液孔结构的结构示意图。

图中，1、电池壳体；11、进液孔；2、螺母；3、防爆片；4、密封头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的锂电池的注液孔结构，它包括设于电池壳体1上的与电池壳体1内部连通的具有内螺纹的进液孔11，进液孔11处设有螺母2，螺母2的外侧具有与进液孔11内螺纹相匹配的外螺纹，这样设置，在安装时，将螺母2旋入到进液孔11内即可，在螺母2内依次设有防爆片3和密封头4。

为了使防爆片3定位在螺母2内，在螺母2内具有环形台阶，防爆片3抵靠在该环形台阶上。如图1所示，密封头4可通过螺纹连接方式固定在螺母2内。本实施例中，密封头4为不锈钢螺母2。为了方便对密封头4的操作，在密封头4上设有开启部。

如图1所示，在螺母2与电池壳体1之间还设有塑料垫片；在防爆片3与密封头4之间还设有不锈钢垫片。

本注液孔结构在安装时，先将塑料垫片放置在进液孔11处，将螺母2旋入到进液孔11内，该塑料垫片被挤压在螺母2与电池壳体1之间；注液后将防爆片3放入到螺母2内，使其抵靠在环形台阶上，然后将密封头4旋入到螺母2内，防止防爆片3的脱落，将电解液封闭在电池壳体1内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电池壳体1、进液孔11、螺母2、防爆片3、密封头4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。