[实用新型]连续式平压机链毯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式平压机链毯结构，为一种连续式板坯热压机改良结构。 

技术背景

传统平压式连续压机是通过热压板对板坯加热成型，包括上下热压板、上下钢带，和分设在二者之间的坦链结构，对于板坯的进给，往往是采用钢带与坦链同步传送的方式，热压板的热量通过坦链传导到钢带上，对板坯进行输送和热压成型。 

但是这样往往要求钢带与链毯有着较高的同步度，即坦链的驱动机构和钢带的驱动机构要高度同步，因此现有坦链结构价格昂贵，结构复杂，还需独立复杂的驱动机构和张紧机构。 

发明内容

实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种连续式平压机链毯结构，克服现有坦链结构需要独立驱动机构的缺陷。 

本实用新型技术问题通过下述技术方案解决：一种连续式平压机链毯结构，分别设在上、下钢带和上、下热压板之间，其特点是：设有不少于一组的滚针轴承组，滚针轴承组通过连接架与上、下热压板固定连接并与热压板间小于1 mm的间隙，上、下钢带与滚针轴承组滚动磨擦接触，热压板通过热辐射来给滚针轴承组和钢带加热。 

本实用新工作原理是：在对板坯进行热压前，先根据板坯的长度确定使用多少组滚针轴承组，将滚针轴承组通过连接架与上下热压板固定后，开动电机，钢带开始运动，从而带动滚针轴承转动，同时热压板的热辐射通过滚针轴承组传递给钢带，完成对板坯进行热压成型和输送。 

在上述方案基础上，所述的滚针轴承组由5～15根辊轴组成一组，如10根一组，每根辊轴上装有一整排滚针轴承构成一根根托辊结构，辊轴两端通过连接架固定在热压板的两侧，所述的托辊一面与钢带为滚动摩擦，另一面贴近热压板表面，间隙为0.2mm～0.5mm之间，以便更有效的利用热辐射对滚针轴承组和钢带加热。 

在上述方案基础上，所述的滚针轴承组上面设有多个油孔，工作时将不停的从喷油口喷油，使所有的滚针轴承都能充分的润滑，保证正常工作。 

进一步，在每根辊轴上都有一个进油口及若干个喷油口，各喷油口的间距为每间隔3～5个滚针轴承间设有一个喷油口。 

所述的辊轴的长度与钢带宽度相同。 

 所述的连接架7呈台阶状，通过螺钉与热压板4固定连接。 

本实用新型的优越性在于：1）结构简单，操作方便；2）链毯结构不需要驱动机构，大大节约了设备的制造成本。 

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图； 

图2为本实用新型结构的侧视示意图；

图3为本实用新型结构的俯视示意图；

附图标号说明：

1——滚针轴承；           

21、22——左、右上连接架；

23、24——左、右下连接架；

31、32——上、下钢带；    

41、42——上、下热压板；

5——板坯；               6——螺钉；

8——辊轴；               

81——进油口；            82——喷油口。

具体实施方式

如图1为本实用新型结构的主视示意图、图2为本实用新型结构的侧视示意图和图3为本实用新型结构的俯视示意图所示： 

一种连续式平压机链毯结构，分别设在上、下钢带31、32和上、下热压板41、42之间，其特点是：设有不少于一组的滚针轴承组，滚针轴承组通过左、右上连接架21、22和左、右下连接架23、24与上、下热压板41、42固定连接并与热压板间间隙为0.2mm～0.5mm，上、下钢带31、32与滚针轴承组滚动磨擦接触。

如图1所示，上滚针轴承组通过左、右上连接架21、22与上热压板41的二端固定；下滚针轴承组通过左、右下连接架23、24与下热压板42的二端固定。 

如图3所示，所述的滚针轴承组由10根辊轴组成一组，每根辊轴8上装有一整排滚针轴承1构成一根根托辊结构，辊轴8两端通过连接架固定在热压板的两侧形成毯链结构，连接架均呈台阶状，连接件用螺钉6。所述的托辊一面与钢带为滚动摩擦，另一面贴近热压板表面，间隙为0.2mm～0.5mm之间。 

每根辊轴8上都有一个进油口81且每间隔4个滚针轴承设有一个喷油口82，工作时将不停的喷油使所有的滚针轴承1都能充分的润滑，保证正常工作。 

所述的辊轴8的长度与上、下钢带31、32宽度相同。