[实用新型]一种给料持续、定量和稳定的型煤成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型煤成型系统。 

背景技术

在型煤或型焦的生产过程中，其成型是生产的关键，无论是对挤出式成型，还是对辊式成型，原料的均匀和稳定供给都很重要，因为前端原料在搅拌过程中，来料较不稳定，如果来料过多，则会造成型煤成型机受料斗中出现堆料或堵料的现象，导致成型机无法成型，出现成型粉料过多的情况；如果来料较少，则会出现成型机受料斗中不饱满，从而导致成型过程中形成“虚球”，型煤强度降低。因此，只有确保原料持续、定量、稳定的给料，成型机的受料才能稳定，生产出来的型煤内部组成和理化性质才能均匀和稳定，然而，对于普通型煤或型焦的生产而言，往往都是固体原料与粘结剂混合后直接进入成型机进行成型，因此易出现上述不良情况。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种给料持续、定量和稳定的型煤成型系统。 

本实用新型是通过这样的技术方案来实现的：一种给料持续、定量和稳定的型煤成型系统，该系统在成型设备之前设置受料设备，包括广口锥体形受料斗和连接在受料斗下口的锥体形出料斗。

受料斗上口宽度为2～6m，长为2～10m，夹角α为20～40°，以尽量增大上端受煤面积；出料斗的上口长度为2～10m，宽为2～5m，即上口为细长的锥体形，下口设置为长方形，长2～10m，宽2～5m，锥体高为2～6m，夹角β大于50°，加大倾斜角，保证粉料顺利下料，并不会发生堵料的情况。

出料斗的下口设置在出料斗侧下端，呈方形或弧形，以方便物料顺利输出。

为了防止物料漏出，所述受料斗的上方边缘设置挡板。

进一步的是，为了方便对下方设备进行检修，所述出料斗的下方设置棒阀。

所述出料斗的外侧设置导料槽，以防止物料在出料时撒漏。

本实用新型由于在成型设备之前设置受料设备，即采用了广口锥体形受料斗和连接在受料斗下口的锥体形出料斗的结构来使给料定量持续进行，保证了成型机受料的稳定，生产出来的型煤内部组成和理化性质都十分均匀和稳定；进一步的是，出料斗的夹角β大于50°，由于对于粉料中的料斗输送而言，当锥体夹角小于45°时，粉料会发生堆积难以顺利下移，本发明通过加大倾斜角，并且将下口设置为长方形结构，不同的锥体夹角，保证了粉料的受力不均匀，从而使粉料顺利下料，避免了堵料的现象发生，通过该前置的受料设备后，粉料可以在受料斗中进行暂时存储，由于粘结剂通常呈液态，因此可以在该存储停留的过程中相互浸润，缓解了粉料的不稳定性，进而避免了“虚球”的现象发生，该装置结构简单，十分易于推广应用。 

附图说明

图1为本实用新型实施例中受料设备的主视图。

图2为图1的俯视图。 

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。

如图1和图2所示，一种给料持续、定量和稳定的型煤成型系统，该系统在成型设备之前设置受料设备，包括广口锥体形受料斗1和连接在受料斗1下口的锥体形出料斗2；受料斗1上口宽度为2～6m，长为2～10m，夹角α为20～40°；出料斗2的上口长度为2～10m，宽为2～5m，下口设置为长方形，长2～10m，宽2～5m，锥体高为2～6m，夹角β大于50°；出料斗2的下口设置在出料斗2侧下端，呈方形或弧形；所述受料斗1的上方边缘设置挡板3；所述出料斗2的下方设置棒阀4；所述出料斗2的外侧设置导料槽5。