[实用新型]断齿修复靠模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，更具体而言，涉及一种用于齿轮的断齿修复的靠模装置。

背景技术

工程机械上经常用到回转支承，回转支承使用一段时间后，部份齿圈常出现局部断齿现象。回转支承工作齿与减速机主动轮齿存在配合尺寸，齿廓外形为非直线型齿，二者必须啮合。

目前大模数齿轮的齿断裂与开裂的修复，均是直接在断齿表面手工堆焊，再进行齿形加工(通常为手工修磨)，并配合其它表面处理措施。

堆焊齿型是断齿修复的关键工序，但是普通的堆焊操作直接在断齿表面进行手工堆焊，没有任何成型辅助装置和修磨加工余量控制装置，这样焊工的施焊难度大，堆焊区域、堆焊厚度、高度与层间宽度无法掌握；同时，堆焊后成型极差，齿廓外围尺寸表面粗糙，加工余量无法确定，齿型修理难度大，修磨工作量大，尺寸精度没法保证。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中断齿修复时没有成型辅助装置和加工余量控制装置，造成施焊难度大，堆焊区域、堆焊厚度、堆焊高度及堆焊层间宽度无法掌握的问题，以及堆焊后成型差、齿廓表面粗糙、加工余量无法确定的问题，本实用新型提供了一种断齿修复靠模装置，可以有效克服现有技术中的上述缺陷。

有鉴于此，本实用新型提供了一种断齿修复靠模装置，用于齿轮的断齿修复，其包括：靠模本体和挡块，所述靠模本体的齿廓与所述齿轮上的完整齿的齿廓匹配，所述靠模本体与所述断齿相啮合，所述挡块抵靠于所述断齿与所述靠模本体的端部，所述靠模本体、挡块及所述断齿围成所述断齿的修复作业区。

通过靠模本体、挡块及断齿围成的断齿修复作业区，可以很好地引导堆焊金属成型，保证了堆焊质量，解决了现有技术中没有成型辅助装置、施焊难度大的问题。

在上述技术方案中，优选地，所述靠模本体上设置有安装槽，所述靠模本体通过所述安装槽安装于与所述断齿相邻的所述完整齿上。这样，可以保证靠模本体的平衡，使靠模本体在堆焊过程中不晃动、歪斜，从而保证堆焊成型的准确度。

在上述技术方案中，优选地，所述靠模本体内部设置有冷却通道，所述冷却通道的两端分别接进水管和出水管。这样，可以增强冷却成型效果和提高靠模本体的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，所述进水管与所述出水管分别通过螺纹连接与所述靠模本体上的冷却通道接通。采用螺纹连接，不仅可以保证进水管和出水管的安装强度，同时拆装方便，便于维修。

在上述技术方案中，优选地，所述靠模本体采用线切割工艺制成。采用线切割加工，制作周期短，靠模本体的精度高。

在上述技术方案中，优选地，所述靠模本体采用紫铜材质制成。紫铜热传导性好，与钢的互熔性差，可以强迫堆焊金属成型可靠。

在上述技术方案中，优选地，所述靠模本体与所述挡块为一体式结构。

本实用新型的另一种实施方式中，所述靠模本体与所述挡块为分体式结构，所述挡块可沿所述靠模本体的端面上下移动。

优选地，还包括支撑所述挡块的支架。这样，便于支撑挡块，同时可以调整挡块与靠模本体的相对位置。

在上述技术方案中，优选地，还包括用于检测所述断齿的修复精度的齿型检测模，所述齿型检测模包括至少两个完整齿，所述齿型检测模的齿廓与所述齿轮上的完整齿的齿廓相匹配。采用齿型检测模，可以很方便地检测齿廓尺寸是否合格。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

控制堆焊齿廓预成型采用了成型靠模，此靠模工作面尺寸是借助原始齿廓尺寸和加工余量确定，以此靠模来辅助堆焊操作，消除了自由堆焊无法掌控堆焊齿廓预定尺寸的弊端；靠模采用紫铜材料，紫铜热传导性高、与钢互熔性差，强迫堆焊金属成型可靠；利用紫铜，采用线切割加工制作，制作周期短，模块精度高；靠模内增加进、出水路，增强了冷却效果，保护了靠模，提高了模具工作稳定性；利用齿圈上完好齿廓形状，在模块上开同样形状的模块安装槽，方便操作，提高堆焊可靠性和工作效率。

附图说明

图1是根据本实用新型所述断齿修复靠模装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中所示靠模本体的结构示意图；

图3是图2所示结构的A-A向剖视图；

图4是图1所示结构中进水管的结构示意图；

图5是图1所示结构中出水管的结构示意图；

图6是根据本实用新型所述齿型检测模一实施例的结构示意图。

图1至图6中附图标记和零部件名称的对应关系如下：

1靠模本体11安装槽12冷却通道121进水管螺孔