[实用新型]用于动力波装置中的加碱系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气的碱液吸收领域，尤其涉及以动力波为核心的碱液吸收领域中的加碱系统。 

背景技术

化工生产领域中会产生各种废气，需要进行废气处理，其中一部分废气可通过液体吸收法处理，如碱液吸收。碱液吸收装置可采用填料塔、旋流板塔、动力波塔等。 

以动力波塔较为先进且特殊。在利用动力波塔的动力波碱液吸收装置中，常规的加碱方式及加碱系统为将一定浓度的碱液或固体碱直接加入主塔内的循环碱液中。 

此方式存在如下不足：如直接加固体碱，因固体碱中通常含有较多杂质，该杂质带入碱液吸收装置后会对循环泵等设备造成额外的磨损和破坏。如采用直接向循环碱液中加一定浓度的碱液，再由循环泵输送至气液接触吸收部位，由于新加入的碱液会被主塔中已有的循环碱液大量稀释，致使循环泵输出的碱液浓度不佳，不利于废气的后续吸收反应。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于动力波碱液吸收装置中的加碱系统，使用该加碱系统后，输送至气液接触吸收部位的碱液浓度更利于废气的吸收反应。 

为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是提供一种用于动力波装置中的加碱系统，包括主塔、循环泵、碱液循环管道和动力波喷头，所 述主塔内盛有循环碱液，所述加碱系统还包括供碱槽、供碱泵、供碱阀和供碱管道，所述供碱槽通过供碱管道与所述碱液循环管道连接，所述供碱泵和供碱阀位于所述供碱管道上；所述主塔上设有用于监测所述循环碱液的pH值的循环碱液pH计。所述加碱系统，利用循环碱液pH计监测循环碱液的浓度，当浓度在设定范围之外时，供碱阀打开，供碱泵从供碱槽中抽运高浓度的碱液进行补充。从供碱槽中流出的高浓度的碱液与循环泵中流出的循环碱液混合后流入气液接触吸收部位，由动力波喷头喷出，与废气接触进行气液吸收反应。使用所述加碱系统后，从动力波喷头喷出的碱液浓度更利于废气的吸收反应。 

进一步的，所述加碱系统还包括液位计和排液阀，所述液位计位于主塔上用于监测所述循环碱液的液位，所述排液阀与所述主塔相连用于排出多余的循环碱液。液位计与排液阀的结合使用，能保证循环碱液的液位保持一定高度，避免由废气带入或带出水汽引起的液位的变动以及供碱槽中的碱液流入循环碱液引起的液位的变动，避免因循环碱液过少造成的事故。 

进一步的，所述加碱系统还包括供碱pH计，所述供碱pH计位于所述碱液循环管道的连接动力波喷头一端的管道上，用于监测流向动力波喷头的碱液的pH值。由于动力波碱液吸收装置的吸收效果好坏的关键在于动力波喷头的喷射效果以及喷射出的碱液的pH值，设置了供碱pH计对输出到动力波喷头处的碱液的直接监控后，可根据供碱pH计的读数进行碱液pH值的调节，提高废气对碱液的吸收效果，同时由于新加碱液直接进入动力波喷头位置，避免常规加碱方式中的新加碱液被稀释的不利，减少了碱液的浪费。 

作为优选，所述用于动力波装置中的加碱系统还包括电脑控制系统。所述电脑控制系统包括供碱泵控制单元、供碱阀控制单元、循环碱液pH计监测单元、排液阀控制单元、液位计监测单元和供碱pH计监测单元。用电脑控制系统控制所述加碱系统，实现了自动调节pH值的功能，减少了人为操作带来的滞后性和随意性，使得整个加碱系统更精确化、自动化和智能化。 

有益效果：使用该用于动力波装置中的加碱系统后，不仅实现了自动调节 碱液pH值的功能，还能监测输送至气液接触吸收部位的碱液浓度的pH值，通过pH值的自动调节，使得动力波喷头喷出更利于废气吸收反应的碱液，减少了碱液的浪费。再者，所述加碱系统还能控制循环碱液的液位保持一定高度，避免循环碱液的液位过低造成的事故。 

附图说明

结合附图，本实用新型的其他特点和优点可从下面通过举例来对本实用新型的原理进行解释的优选实施方式的说明中变得更清楚。 

图1为本实用新型用于动力波装置中的加碱系统的一种实施方式的结构示意图； 

图2为本实用新型用于动力波装置中的加碱系统的一种实施方式中电脑控制系统的模块示意图； 

图中：1-主塔、2-循环泵、3-碱液循环管道、4-动力波喷头、5-循环碱液、6-供碱槽、7-供碱泵、8-供碱阀、9-循环碱液pH计、10-液位计、11-排液阀、12-供碱pH计、13-供碱管道。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述：