[发明专利]聚氨酯弹性体包裹软泡一次成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯弹性体包裹软泡一次成型装置，适用于成型外层是弹性体、芯层是发泡的软泡的聚氨酯条状材料，主要用于汽车、电器、家电和铝型材等需要密封的场合。

背景技术

聚氨酯弹性体包裹软泡一次成型聚氨酯条是采用两种液态的聚氨酯材料分别注入，形成外层是弹性体、芯层是发泡的软泡的条状材料，即外层是弹性体包裹着发泡的软泡芯层，由于软泡芯层采用了发泡聚氨酯，可以节省大量的原材料，弹性体外层采用性能优良的聚氨酯，使聚氨酯条的性能进一步提高，成型这种聚氨酯条的技术核心是成型装置；目前国内外虽有一次成型装置，但是结构复杂，安装调整困难，成本高；还有的采用两次成型方法，即首先成型发泡的软泡芯层条状材料，然后再用弹性体的外层将软泡芯层包裹起来，这种方法存在成型困难，质量差等问题。

发明内容

本发明为了解决现有的一次成型装置结构复杂、安装调整困难、成本高以及两次成型方法的成型困难，质量差的问题，发明了一种聚氨酯弹性体包裹软泡一次成型装置，可以方便地成型弹性体包裹软泡聚氨酯条，采用了弹性体外层聚氨酯原料和软泡芯层聚氨酯原料分别注入在一个胶头座里，软泡芯层聚氨酯原料可以通过进胶口I进入到型腔B，并通过芯层管的下面流出并反应发泡，弹性体外层聚氨酯原料通过胶管II的进胶口II、快速接头II进入到型腔A，经过外层管和芯层管形成的通道流出，软泡芯层聚氨酯原料和弹性体外层聚氨酯分别通过各自的计量泵将其注入到进胶口I和进胶口II里面，弹性体外层聚氨酯原料通过芯层管的下端时，包裹住软泡芯层聚氨酯原料并形成弹性体外层，软泡芯层聚氨酯原料和弹性体外层聚氨酯原料通过计量泵连续不断供给，这样就可以连续不断挤出弹性体发泡聚氨酯条；弹性体外层和软泡芯层一次成型，外层采用性能优良的弹性体保护软泡芯层，厚度很薄，软泡芯层采用发泡的聚氨酯。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明所述聚氨酯弹性体包裹软泡一次成型装置包括外层管、芯层管、螺母、连接体、胶头座、快速接头I、胶管I、进胶口I、堵头、快速接头II、胶管II、进胶口II、型腔A、型腔B等；快速接头I和快速接头II用螺纹连接在胶头座上，胶管I直接插入快速接头I里面，胶管II直接插入快速接头II里面，堵头是柱状的，下端带有螺纹，并用螺纹和胶头座连接，胶头座中间部位上部的圆孔和堵头的下部形成型腔B，软泡芯层聚氨酯原料可以通过进胶口I进入到型腔B，并通过芯层管的下面流出；胶头座中间下部的圆孔和连接体的上部圆台里面圆锥台状孔以及芯层管之间形成型腔A，弹性体外层聚氨酯原料通过胶管II的进胶口II、快速接头II、胶头座右侧的圆孔进入到型腔A，再经过外层管和芯层管形成的通道流出，连接体中间凸台的上平面和胶头座的下端平面接触，连接体中间凸台的下平面和螺母的台阶上平面接触，连接体固定在螺母和胶头座之间，螺母和胶头座用螺纹连接，螺母的台阶将连接体固定在胶头座的下部；软泡芯层聚氨酯原料和弹性体外层聚氨酯原料是液态的，可以通过各自的计量泵将其输入到进胶口I和进胶口II里面，软泡芯层聚氨酯原料特性决定发泡时间、发泡倍率，当软泡芯层聚氨酯原料进入型腔B时，开始略微发泡膨胀，流出此成型装置后10-360秒钟发泡反应基本结束，完全反应时间为5-40分钟；弹性体外层聚氨酯原料通过芯层管的下端时，包裹住软泡芯层聚氨酯开始反应，完全反应时间为5-30分钟；软泡芯层聚氨酯原料和弹性体外层聚氨酯原料通过计量泵连续不断供给，这样就可以连续不断生产圆形或近似半圆形弹性体发泡聚氨酯条；工作时，聚氨酯弹性体包裹软泡一次成型装置沿着直线或者一定的轨迹运动，弹性体包裹软泡聚氨酯条直接落在工作台上或者工件上。

所述的聚氨酯弹性体包裹软泡一次成型装置还包括进入进胶口I和进胶口II的聚氨酯是液态的，输送液态聚氨酯的供料泵可以是计量泵、螺杆泵、齿轮泵等。

所述的聚氨酯弹性体包裹软泡一次成型装置，可以成型不同截面的弹性体包裹软泡聚氨酯条，更换不同形状的外层管和芯层管，即更换方形、矩形等形状的外层管和芯层管，可以成型相应的方形、矩形等形状的弹性体包裹软泡聚氨酯条。

本发明的有益效果是：

本发明装置的通用性好，稳定，结构简单，安装调整容易，制品外观均匀一致，由于弹性体外层采用性能优良的聚氨酯，厚度可以很薄，软泡芯层发泡，可以节省大量的原材料，采用性能优良的弹性体外层保护软泡芯层，聚氨酯条的性能有提高，原料成本大大降低；更换不同形状的外层管和芯层管，可以成型相应的圆形、近似半圆形、方形、矩形等形状的弹性体包裹软泡聚氨酯条，此技术在未来的汽车、电器、家电和铝型材等行业将得到广泛应用。