[发明专利]定位装夹工具与方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种定位装夹工具以及一种定位装夹方法。

背景技术

在数控车床上加工两端同轴度要求高的回转体零件时，由于机床精度以及传统装夹方法和找正方式存在着加工缺陷，如机床精度不太高、找正方法难度大、零件受径向力易变形，使得零件的加工难度大，废品率高、难以达到设计图纸要求的精度，不仅降低了工作效率，同时还增加了生产成本。尤其对于提高产品一致性，保证产品可靠性有较大影响。

发明内容

本发明的技术解决问题是：针对现有技术的不足，提供了一种数控车床上使用的定位装夹工具，使零件在找正过程中更加简单快捷，提高找正精度，装夹时只是轴向受力，杜绝了径向力的产生，从而杜绝了因为装夹零件承受径向力所产生的装夹变形，能更好的保证零件在精密加工中的尺寸及形位公差。

本发明的技术解决方案是：

本发明一方面提供了一种定位装夹工具，包括：定位体、万向调节体和卡盘，待加工零件沿轴向连接于所述万向调节体，所述定位体具有固定端和定位端，所述卡盘通过所述定位体的固定端将所述定位体固定于机床上；所述万向调节体与所述定位体的定位端相连接，并相对于所述定位端具有二自由度调节范围，保持所述待加工零件的同轴位置。

在上述定位装夹工具中，所述卡盘通过径向力加持所述固定端，完成所述定位体向所述机床的固定。

在上述定位装夹工具中，所述定位体的定位端和所述万向调节体为面接触连接。

在上述定位装夹工具中，所述定位端和所述万向调节体相互对应的接触面上均匀分布有定位孔，并在所述待加工零件的同轴位置利用所述定位孔固定所述定位端与所述万向调节体的相对位置。

在上述定位装夹工具中，所述定位孔与配合所述定位孔的锁紧螺钉间具有间隙。

本发明一方面提供了一种采用上述定位装夹工具的定位装夹方法，通过以下步骤完成对待加工零件的同轴夹装：

利用卡盘将定位体固定于机床；将万向调节体与待加工零件沿轴向固定连接；

利用车刀加工所述定位体定位端的端面，使所述端面与机床回转轴线垂直；

将所述万向调节体与所述定位端相连接，并调节至所述待加工零件同轴位置；

将达到所述加工零件同轴位置的所述万向调节体与所述定位端固定。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明采用定位体和万向调节体组成的夹具，结构简单，容易制作，调整迅速并且装卸方便，通过万向调节体对待加工零件在定位端上进行快速准确调节，加工后零件两端的同轴度可控制在很小的范围内，能够满足设计的精度要求。通过本发明对待加工零件进行装夹时，固定后的待加工零件仅受轴向夹紧力，无任何径向受力，与现有技术中直接使用四爪卡盘夹紧受径向力作用相比，待加工零件基本不变形，不容易损坏待加工零件。

进一步的，万向调节体与定位体的定位端面接触定位，待加工零件加工后端面的平面度、两端面平行度误差将大大降低，进一步提高加工精度；本发明的装夹工具直接反映数控车床的主轴跳动及丝杠间隙的精度，一般数控车床端面跳动量在0.001～0.002左右，该夹具可保证的平行度在0.002～0.003左右。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为定位体示意图；

图4为万向调节体示意图。

具体实施方式

下面就结合附图对本发明做进一步介绍。

如图1，本发明定位装夹工具属于数控车床加工用定位、夹紧工具，包括定位体1和万向调节体2。通过定位体1与万向调节体2可实现对待加工的回转体零件的快速调节和找正。

进一步参考图2，定位体1的固定端11与数控车床通过卡盘3相连，定位体1的另一端(即定位端12)与万向调节体相连，万向调节体2与对待加工零件4沿轴向固定相连。万向调节体2可以在定位端12上进行二自由度(两个方向上)调节，当调节至待加工零件4的同轴位置时，固定万向调节体2与定位体1当前的相对位置。通过此连接方式，待加工零件只受到轴向力，不受径向力，从而可保证待加工零件部产生径向的形变。

在本发明实施例中，万向调节体2与定位体1的定位端12相接触的一种方式为面接触，利用面接触万向调节体2可以在接触面通过滑动实现二自由度的调节。