[发明专利]盐酸再生脱硅絮凝剂自动加药方法及装置

权利要求书

1.一种盐酸再生脱硅絮凝剂自动加药装置，用于向絮凝罐进行絮凝剂的自动按需投放，所述絮凝罐通过絮凝剂供应管和絮凝剂储存罐连通，所述絮凝罐上还连接有一废酸供应管，其特征在于，所述自动加药装置包括废酸流量计、废酸pH计、废酸温度计、絮凝剂投加泵、絮凝剂流量计、絮凝剂浓度计以及控制单元，所述废酸流量计、废酸pH计以及废酸温度计分别安装于所述废酸供应管上，所述絮凝剂投加泵安装于所述絮凝剂供应管上，所述絮凝剂流量计安装于所述絮凝剂供应管路上并位于所述絮凝剂投加泵和所述絮凝罐之间的管段上，絮凝剂浓度计设置于所述絮凝罐中，所述控制单元分别与废酸流量计、废酸pH计、废酸温度计、絮凝剂投加泵、絮凝剂流量计以及絮凝剂浓度计连接。

2.根据权利要求1所述的盐酸再生脱硅絮凝剂自动加药装置，其特征在于，所述絮凝剂投加泵的转速和所述絮凝剂实际的投加体积流量成正比。

3.根据权利要求2所述的盐酸再生脱硅絮凝剂自动加药装置，其特征在于，所述絮凝剂投加泵采用变频控制。

4.根据权利要求2所述的盐酸再生脱硅絮凝剂自动加药装置，其特征在于，所述絮凝剂投加泵采用卧式单螺杆泵。

5.根据权利要求1所述的盐酸再生脱硅絮凝剂自动加药装置，其特征在于，所述絮凝剂供应管的一端连接于所述絮凝剂储存罐的底部，所述絮凝剂供应管的另一端位于所述絮凝罐的顶部。

6.根据权利要求1所述的盐酸再生脱硅絮凝剂自动加药装置，其特征在于，所述絮凝罐内设有搅拌机构。

7.一种盐酸再生脱硅絮凝剂自动加药方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，设定絮凝罐中絮凝剂的目标浓度，并采集废酸实际的体积流量、废酸的pH值、废酸的温度以及絮凝剂实际的投加体积流量；

步骤二，通过投加量计算公式计算絮凝剂所需的投加体积流量，所述投加量计算公式为F3=(N/100)×F2×（T/40）×[(PH/4.2)×1.05]，式中：F1—絮凝剂实际的投加体积流量，F2—废酸的体积流量，F3—絮凝剂所需的投加体积流量，N—絮凝罐中絮凝剂的目标浓度，T—废酸的温度，PH—废酸的pH值，V—絮凝剂投加泵的转速;

步骤三，根据絮凝剂所需的投加体积流量和絮凝剂实际的投加体积流量的比较情况控制絮凝剂投加泵的转速，使得两者相同，当F1＞F3时，降低絮凝剂投加泵的转速V直至F1=F3；当F1＜F3时，增加絮凝剂投加泵的转速V直至F1=F3，从而实现絮凝剂投加量的自动、精确控制。

8.根据权利要求7所述的盐酸再生脱硅絮凝剂自动加药方法，其特征在于，采用一用于对絮凝罐进行自动按需投加絮凝剂的自动加药装置，所述絮凝罐通过絮凝剂供应管和絮凝剂储存罐连通，所述絮凝罐上还连接有一废酸供应管，其特征在于，所述自动加药装置包括废酸流量计、废酸pH计、废酸温度计、絮凝剂投加泵、絮凝剂流量计、絮凝剂浓度计以及控制单元，所述废酸流量计、废酸pH计以及废酸温度计分别安装于所述废酸供应管上，所述絮凝剂投加泵安装于所述絮凝剂供应管上，所述絮凝剂流量计安装于所述絮凝剂供应管路上并位于所述絮凝剂投加泵和所述絮凝罐之间的管段上，絮凝剂浓度计设置于所述絮凝罐中，所述控制单元分别与废酸流量计、废酸pH计、废酸温度计、絮凝剂投加泵、絮凝剂流量计以及絮凝剂浓度计连接。

9.根据权利要求8所述的盐酸再生脱硅絮凝剂自动加药方法，其特征在于，所述絮凝剂投加泵的转速和所述絮凝剂实际的投加体积流量成正比。

10.根据权利要求9所述的盐酸再生脱硅絮凝剂自动加药方法，其特征在于，所述絮凝剂投加泵采用变频控制。