[发明专利]干砌多功能砖成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及建材生产设备，特别涉及一种砖的成型模具。

背景技术

专利201110363344.5公开了一种干砌多能砖（如图7所示）,包括砖体,所述砖体上表面设置有凸起,其下表面相对位置设置与凸起相配合的凹腔;砌墙时,将上表面的凸起和下表面的凹腔重叠配合,既可避免上下砖体之间在水平方向发生相互移动,也可连接下面相邻砖块,形成一个整体,起到固定效果,可以不用任何粘合剂即可将其砌成具有一定稳定性的墙体,而且施工效率大大提高,同时还可以隔音隔热、节能环保、循环利用,节约资源。

上述多功能砖与现有普通砖相比，结构较为复杂，不能采用与普通砖类似的制造方法和设备，如通过传统手工方法制作，则存在生产效率低，产品尺寸规格不标准的问题，目前，尚无专用于生产该干砌多功能砖的设备。

因此，需探索一种能高效生产上述干砌多功能砖的设备，同时，使其能有效保证所生产产品的尺寸规格标准统一，以便于进行工业化批量生产。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种干砌多功能砖成型模具，以解决上述干砌多功能砖无法高效生产和保证尺寸规格统一的技术问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

本发明的干砌多功能砖成型模具，包括模座、模腔、模芯和压板，所述模座上沿横向设置有砖定位凸台成型孔；

所述模腔的上下两端为敞口，模腔的下端置于模座上，模腔横向两端的内壁下半部分设置砖侧槽成型凸台，模腔横向两端侧壁上半部分设置用于模芯上下移动的模芯导槽；

所述模芯包括可沿模芯导槽上下滑动的芯座、两个设置于芯座上且与砖定位凸台成型孔同轴的砖定位孔成型柱、两个与砖定位孔成型柱同轴并向下延伸的砖通心孔成型柱和设置于两个砖定位孔成型柱之间且向下延伸的砖布线孔成型柱，所述砖通心孔成型柱和砖布线孔成型柱均为可伸缩结构，所述芯座上设置沿竖直方向且横截面为U形的挡料槽，所述挡料槽由内向外扣合于砖侧槽成型凸台上并与其滑动配合；

所述压板包括两个分布于芯座两侧的压板体，压板体的轮廓与芯座和模腔之间围成的区域轮廓一致。

进一步，所述模座上表面沿横向设置有两条横向缝槽成型条，两条横向缝槽成型条对称分布于砖定位凸台成型孔两侧并紧靠模腔内壁。

进一步，所述模腔内壁的四个角上分别设置有竖向缝槽成型条。

进一步，所述砖通心孔成型柱和砖布线孔成型柱均为可伸缩套筒，所述套筒内设置有压簧，芯座沿模芯导槽上下移动时，可伸缩套筒在压簧作用下前端始终顶住模座。

进一步，所述模腔与模芯之间设置有回位弹簧，回位弹簧位于模腔外。

进一步，所述模腔外壁上设置有水平支板，支板上设置有用于回位弹簧下端套入的下限位凸块，所述芯座两端伸出模腔外，芯座两端分别设置有与下限位凸块对应用于回位弹簧上端套入的上限位凸块，所述回位弹簧两端分别顶住芯座下表面和支板上表面。

进一步，还包括底板，所述模座置于底板上，所述砖定位凸台成型孔为贯穿模座的通孔。

进一步，所述两个压板体连接为一体。

进一步，所述压板还包括一一对应垂直设置于压板体上表面的两个立板和连接于两个立板顶端的水平受压板。

进一步，所述立板上设置有减重孔。

本发明的有益效果：本发明的干砌多功能砖成型模具具有以下优点：

1）本发明结构合理，利用模芯和压板将填料压实，模具一次动作即可完成产品所有结构的成型，生产效率高，模压成型可有效保证产品尺寸的一致性；

2）模具采用多零件组合，且模腔两端开口，成型后的砖可通过压板直接顶出放置于模座上，便于脱模，也有利于提高生产效率；

3）挡料板结构可有效防止压实过程中原料外漏，产品成型后外形标准美观；

4）缝槽成型条布局合理，可一次成型出全部缝槽；

5）通过可伸缩砖通心孔成型柱和砖布线孔成型柱可使两者在模芯上下移动过程中始终顶住模座，防止位于砖中部的通孔成型不完整；

6）通过回位弹簧结构可使模具压实动作后自动回位，便于进行自动化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的外形示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为模座的结构示意图；

图4为模腔的结构示意图；

图5为模芯的结构示意图；

图6为压板的结构示意图；

图7为干砌多功能砖的结构示意图。

具体实施方式