[发明专利]卷管器液压系统及桩工机械

说明书

技术领域

本发明涉及卷管器控制技术领域，特别涉及一种卷管器液压系统及桩工机械。

背景技术

目前连续墙液压抓斗、扩孔钻机等深基础桩工机械一般由底盘、工作装置等组成。在施工过程中，为了实现工作装置的往复动作，需要通过分别缠绕在左右两卷管器上的两根液压胶管（又称左右主油管）实现进油和回油，具体而言，其中一根液压胶管将底盘主泵输出的高压液压油传输给工作装置，另一根液压胶管为工作装置提供回油通道。

由于两根液压胶管需要与工作装置一起深入地下进行施工作业，随着工作装置的提升/下放，左右两卷管器需随之进行上提/下放操作，实现主油管的收管/放管，以保证主油管与工作装置的随动运动。现有的卷管器液压系统一般采用定量泵开式液压系统，提升时，卷管器液压系统具有最大的恒定提升溢流压力，以保证此压力输出的卷管器扭矩能够将最大施工深度时的主油管提起，并使主油管时刻承受较大的恒张力，也保证了主油管与工作装置的同步；下放时，工作装置拽着主油管同步下放，卷管器液压系统具有恒定溢流背压。

现有的卷管器液压系统存在着以下不足或缺陷：由于在提升/下放时，液压系统的调定压力为一个比较大的恒定值，使得主油管在任何深度都承受着最大的张紧力，降低了主油管的使用寿命，增加了施工成本；另外，由于采用定量泵，在工作装置（左右主油管）提升/下放时，液压系统一直存在溢流损失，系统效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种卷管器液压系统及桩工机械，通过控制卷管器液压系统中的比例控制阀组的设定值，能够改变主油管承受的张紧力的大小，使主油管承受的张紧力与其所处的深度相适应，从而提高主油管的使用寿命。

一方面，本发明提供了一种卷管器液压系统，所述卷管器液压系统包括变量泵、比例控制阀组和卷管器马达；所述变量泵的第一油口接于所述卷管器马达的上提油口；所述比例控制阀组的进出油口分别接于所述变量泵的第一油口和所述变量泵的变量活塞缸，从而形成所述变量泵的负反馈通道；所述变量泵的第一油口的油液在其压力达到所述比例控制阀组的设定值时经所述比例控制阀组作用于所述变量活塞缸。

进一步地，所述变量泵为闭式变量泵，所述变量泵的第一油口接于所述卷管器马达的上提油口，所述变量泵的第二油口接于所述卷管器马达的下放油口。

进一步地，所述卷管器马达包括第一卷管器马达和第二卷管器马达；所述卷管器液压系统还包括同步控制阀组；所述变量泵的第一油口通过所述同步控制阀组接于所述第一卷管器马达和所述第二卷管器马达的上提油口，所述变量泵的第二油口通过所述同步控制阀组接于所述第一卷管器马达和所述第二卷管器马达的下放油口。

进一步地，所述比例控制阀组与所述变量泵的第一油口之间的油路上设置有换向阀和/或第一节流阀。

进一步地，所述比例控制阀组为比例顺序阀组或者比例换向阀组。

进一步地，所述比例顺序阀组包括顺序阀和第一溢流阀；所述顺序阀为液控式，所述第一溢流阀为比例电磁阀；所述顺序阀的进油口接于所述变量泵的第一油口，所述顺序阀的出油口接于所述变量泵的变量活塞缸，所述顺序阀的第一液控端接于所述顺序阀的进油口，所述顺序阀的第二液控端同时接于所述顺序阀的进油口和所述第一溢流阀的进油口，所述第一溢流阀的溢流口接于油箱。

进一步地，所述比例顺序阀组还包括第二节流阀和第三节流阀；所述顺序阀的进油口和第二液控端分别通过所述第一节流阀和所述第二节流阀接于所述第一溢流阀的进油口。

进一步地，所述比例顺序阀组还包括第二溢流阀，所述第二溢流阀的进油口接于所述顺序阀的出油口，所述第二溢流阀的溢流口接于油箱。

进一步地，所述比例顺序阀组还包括第四节流阀，所述第四节流阀设置于所述顺序阀的出油口至所述变量活塞缸之间的油路上。

另一发明，本发明还提供了一种桩工机械，该桩工机械设置有上述任一项所述的卷管器液压系统。