[发明专利]石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种卤水净化生产工艺，特别涉及一种石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺。

背景技术

目前的卤水净化工艺为间歇式的生产工艺，并无真正意义上的连续进行的卤水净化的生产工艺。现有生产工艺存在的问题是：工艺不连续，能耗高；由于间歇式反应，采用的缓冲罐个数多，增加了生产的能耗。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺，该工艺能够提高卤水净化生产的工艺水平，降低能耗，提高设备利用率，进而达到降低卤水净化生产成本的目的。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺，包括连续进行的以下步骤：

一）石灰打浆，将过量不大于2％的石灰上层清液通入苛化反应罐，同时，通入卤水和过量不大于2％的芒硝溶液，以去除卤水中的Ca²⁺和Mg²⁺；在苛化反应的同时搅拌；待充分反应后，获得反应完成浆液；

二）将反应完成浆液进行沉降，获取一次沉降后上层清液；

三）使一次沉降后上层清液与净化后烟道气进行碳化反应，再次去除Ca²⁺，获取碳化反应完成浆液，通过控制烟道气的通入量，使碳化反应完成浆液的PH=7～9；

四）将碳化反应完成浆液进行沉降，获取二次沉降后上层清液，即为净化的卤水。

所述步骤二）和步骤四）均是在泥浆沉降槽内进行的。

所述步骤一）中石灰上层清液的浓度为1～3g/l。

所述步骤三）烟道气中CO₂的浓度为8%-18%。

本发明具有的优点和积极效果是：

1）首先采用连续的卤水净化生产工艺，减少了使用的设备，降低了生产的成本。

2）采用连续的石灰-烟道气进行卤水净化，充分利用了廉价的石灰和烟道气中的CO₂，以达到除钙、镁的目的，这不仅大大降低了净化卤水的成本，而且减少了工业废气的排放，保护了环境。

总之，本发明改进了现有间歇式卤水净化生产工艺，既能达到节能降耗的目的，又能够提高设备的利用率，同时，又能减少废气排放。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：

一种石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化生产工艺，包括连续进行的以下步骤：

一）石灰打浆，将过量不大于2％的石灰上层清液通入苛化反应罐，同时，通入卤水和过量不大于2％的芒硝溶液，以去除卤水中的Ca²⁺和Mg²⁺；在苛化反应的同时搅拌；待充分反应后，获得反应完成浆液；

二）将反应完成浆液进行沉降，获取一次沉降后上层清液；将沉降下层泥浆通入污泥沟；

三）使一次沉降后上层清液与净化后烟道气进行碳化反应，再次去除Ca²⁺，获取碳化反应完成浆液，通过控制烟道气的通入量，使碳化反应完成浆液的PH=7～9；

四）将碳化反应完成浆液进行沉降，获取二次沉降后上层清液，二次沉降后上层清液即为净化的卤水，可以直接去真空制盐系统。

在本实施例中，上述步骤二）和步骤四）均是在泥浆沉降槽内进行的。上述步骤一）中石灰上层清液的浓度为1～3g/l。上述步骤三）烟道气中CO₂的浓度为8%-18%。

尽管上面结合优选实施例对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。