[发明专利]火电厂湿式电除尘器清灰水循环处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种火力发电厂水循环处理工艺，特别涉及一种火电厂湿式电除尘器清灰水循环处理工艺。

背景技术

目前，在火电厂湿式电除尘器利用在极板上形成一层水膜清洗被捕集在极板上的粉尘。在除尘器的上方向电除尘器收尘极板供水，清灰水在重力作用下向下流动，形成覆盖整个极板的清灰水膜，带走被收集到收尘极板上的粉尘，落入除尘器下方的灰斗中。与干式电除尘器相比具有以下优点：不需振打设备，因而消除了振打引起的二次扬尘，还可以防止气流、电晕风引起的二次扬尘；极板上始终有一层水膜，粉尘(烟尘)被捕集到极板上后立即被水膜冲洗掉，因而对于高比电阻粉尘(烟尘)，不会发生反电晕，不会发生反电晕引起的二次扬尘；对于低比电阻粉尘(烟尘)，不会发生被捕集的颗粒逃离极板，再次返回气流中的现象。由于上述优点，湿式电除尘具有非常高的除尘效率，可适合任意比电阻的烟尘，可将烟尘排放浓度控制在10mg/Nm3以下，满足世界上最严格排放标准的要求。

但是，湿式清灰依靠在极板上形成水膜清洗捕集的灰尘，一台135MW机组清灰用水需要100多吨，清灰水如果直接排掉，不但会造成资源的巨大浪费，还会严重污染环境，并且为电厂用水限额所不允许的，致使湿式电除尘没有了应用价值，因此，清灰水必须循环利用。

但是，水膜清洗极板后，造成水中的悬浮物增加，如果不进行处理，循环利用势必造成布水管件的堵塞，清灰水变成灰浆，无法清洗极板。

清灰水的水质不仅取决于粉煤灰成分和电除尘效率，还取决于水膜和烟气的气液交换过程，主要污染物为粉煤灰悬浮物，由于湿式清灰电场处于电除尘的末端，其捕集的飞灰粒径很细，绝大部分在10μm以下，试验测试的结果中粒径在6.62μm，而且由于酸性气体溶入，多次循环后PH值降低到3，为了防止对水处理设备的腐蚀和结垢，对清灰水ph值进行调整，其酸碱度是变化的。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种火电厂湿式电除尘器清灰水循环处理工艺，使湿式电除尘器的弊端得到抑制，其应用价值得到认可和推广。

其技术方案是由以下工艺组成：

来自电除尘器的冲洗极板的清灰水首先进入下流式斜板形状的沉淀池，悬浮物粉煤灰在沉淀池中进行灰水分离沉淀，去除水中部分悬浮物；经过沉淀处理后的出水进入混凝池，通过混凝药剂加入口向集水池中加入质量百分比浓度为1%的聚合氯化铝和质量百分比浓度为0.1%浓度的聚丙烯酰胺溶液组成的混凝剂，细小颗粒附着在絮体上，部分沉淀，未沉淀的随污水由污水泵输出到高速石英砂结构的过滤器中，经过砂滤后，使水中的悬浮物小于70mg/L；污泥从沉淀池、混凝池底部用渣浆泵抽出，送到电厂的灰场，或浓缩处理后外运；

去除悬浮物后，对清灰水ph值进行调整，根据防腐、防垢和混凝剂的适用范围，将ph值调控范围为5-9，通过清灰水循环泵输往电除尘器中循环利用。 

上述的集水池上设有ph值调节口和补充水入口。

上述的电除尘器的顶部设有伞状的喷洒头，经过循环处理的清灰水通过喷洒头再次进入电除尘器。

上述的下流式斜板形状的沉淀池由入口、斜板过滤器和出口组成，主体内腔设有斜板过滤器，顶部设有入口，在主体的底部设有出口。

本发明的有益效果是：通过加入混凝药剂，对灰水中的细小颗粒附着在絮体上，部分沉淀，去除悬浮物后，对清灰水ph值进行调整，通过清灰水循环泵输往电除尘器中循环利用，从而防止对水处理设备的腐蚀和结垢，使清灰水得到循环利用，充分的发挥湿式电除尘的优势。

附图说明

附图1是本发明的流程示意图；

附图2是本发明的沉淀池的结构示意图；

上图中：电除尘器1、喷洒头2、清水集水池3、清灰水循环泵4，

沉淀池a1,、混凝池a2、过滤器a3、ph值调节口a4、补充水入口a5、污水泵a6、渣浆泵a7、混凝药剂加入口a8、冲洗极板水a9，入口a1.1、斜板过滤器a1.2和出口a1.3。

具体实施方式

结合附图1-2，对本发明作进一步的描述：