[发明专利]一种提高硅钢电磁性能的热轧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高硅钢电磁性能的热轧方法。

背景技术

冷轧硅钢在热轧工序生产中，粗轧后进入精轧前，常常希望经过粗轧后的中间坯整体组织均匀，头尾温度差小，以期获得良好的电磁性能。现有热轧工序生产中，中间坯表面及心部温度常常相差150℃左右，经过输送辊道进入精轧机之前常采用保温措施，以保证温度组织均匀，因时间短，效果有限。并且为提高精轧温度需相应提高加热温度，造成钢中二相固溶，影响产品电磁性能；而在相对“低温加热”中，适当控制中间坯温度可达到促进二相粒子析出并聚集粗化，改善最终产品电磁性能。

现有技术中没有可以显著使热轧过程中二相粒子粗化的手段。只是在粗轧与精轧之间中间坯短暂停留促进二相粒子成大粗化。如果停留时间太长，板坯在辊道上热量损失较多，不能保证精轧温度。时间太短二相粒子不能成大粗化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于在已有热轧工序生产基础上，提供了一种可获得优异的电磁性能热轧方法，起到快速均匀化中间坯温度并达到组织均匀化；同时，避免了“低温加热防止二相固溶”的技术措施带来的粗轧能力的紧张。

本技术方案适用于常规热轧机组生产高性能硅钢产品。生产工艺流程为：冶炼，连铸，板坯加热，粗轧，精轧，层流冷却，冷轧，连退。

一种提高硅钢电磁性能的热轧方法，在粗轧与精轧之间中间坯输送辊道上增设具备加热功能的保温罩，目的是控制中间坯温度均匀，并在950~1180℃间进入精轧。

本发明原则上是控制钢质中二相粒子析出、聚集、长大；使中间坯边部温度提高30~80℃，从而达到整个板坯温度均匀，并通过控制中间坯的温度可进一步提高精轧终轧温度。

为了获得更好的效果，进入精轧后，控制精轧终轧温度大于840℃。

钢在完成向铁素体相变后的轧制过程中不断的发生再结晶。当温度大于650℃时均能发生再结晶，但温度越高再结晶速度快。由于热轧采用多机架连轧，各道次之间再结晶时间较短，所以只有在较高的温度下才能使再结晶完成充分，减少变形晶粒比例，获得良好再结晶组织的热轧钢卷，从而替代之后高效产品所需的常化工序。

按此技术方案在热轧带钢生产硅钢时，消除由于中间坯头尾温差造成的成品钢带头尾电磁性能波动；此技术的实施，可在连铸工序取消电磁搅拌，通过增加板坯加热温度，此技术措施的实施可替代常化化工序生产电工钢高效系列产品，提高产品市场竞争能力。

具体实施方式

实施例熔炼成分如下表： 

熔炼成分

CSiMnPSNAls0.00301.820.190.0110.00410.00180.35

其余为铁及不可控残余元素，板坯厚度规格230mm。