[发明专利]一种提高无水葡萄糖和一水葡萄糖产品品质的工艺

说明书

 

技术领域：

本发明涉及糖工业领域，特别是一种用淀粉或含淀粉原料的糖化法进行糖生产的工艺方法。

背景技术：

　　目前国内利用酶液化和酶糖化工艺（称双酶法）生产葡萄糖，由于酶制剂作为催化剂的专一性，淀粉的液化和糖化反应能在温和的条件下进行，且复合分解反应较少，因此采用双酶法生产葡萄糖，可以提高转化率及糖液浓度，改善糖液质量，是目前最为理想的制糖方法。其具体过程如下：运用耐高温酶α-淀粉酶和喷射液化器通过缓冲罐、层流罐、高压罐等一系列设备，完成淀粉转化糊精的生产过程，即把淀粉乳调浆配料后，经过第一次喷射（糊化），保温液化，第二次喷射（进一步糊化）再保温液化四道工序，使淀粉全部糊精化，蛋白絮凝，而且达到规定的DE值。将液化后的料液用酸将pH值调至4.0-4.5，加入糖化酶，经过一定糖化周期后，料液达到预期的DE值。

糖化液再进行料液脱色以及离子交换的纯化处理后，通过阶梯式降温的方法使晶体析出，进行分离，烘干得到一水葡萄糖。分离出来的母液又被回配到系统内，只有当收率或系统内的纯度降到一定值时，企业才会外排一定量的母液。由于母液中除含有大量的葡萄糖外，还含有较多量的二糖、多糖、无机物(尤其是氯化钠)等杂质，这些杂质的存在会严重影响母液中葡萄糖成分的再次结晶，或使再次结晶所得的葡萄糖产品质量达不到要求。根据国标GB/T 20880-2007 中，一水糖一级品和优级品的界定，优级品指葡萄糖含量≥99.5%，一级品含量≥99%。随着，母液的不断回配，系统内杂质不断增多，最终导致产品质量中的葡萄糖比旋度，过滤速度和内毒素不稳定，严重影响产品质量。此外，生产注射用葡萄糖产品也产生葡萄糖母液，再回收利用这些母液又会产生母液，俗称一母、二母、三母、多母，最终的这些葡萄糖母液如果不加处理就排入环境中，会使水中的有机物质大量增加，造成严重的环境污染，而且这样会浪费宝贵的糖物质原料。

发明内容：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高一水糖和无水糖产品质量和产量的方法，即：采用了双酶法液化糖化技术，得到DX≥95%的糖化液过滤精制后直接浓缩结晶分离和烘干，生产一水葡萄糖，该步结晶不回配任何母液，能生产品质很高的一水葡萄糖产品。分离得到的母液进入另一单独系统进行浓缩结晶，工艺流程采用现有技术中的母液部分回配的方案，但要保证最后一次结晶的进料纯度为82-88%，分离后得到纯度不低于98%的结晶葡萄糖，作为生产无水葡萄糖的原料，因为纯度上有了保证，无水葡萄糖的生产品质也就得到了保证，同时排出母液中的糖含量明显降低，使淀粉原料得到充分利用，减少了浪费。

本发明的提高一水糖和无水糖产量和质量的工艺的，其步骤如下：

1）用工艺水将淀粉乳波美调至17.5-20.0，用碳酸钠溶液调节pH至5.2-5.8，以符合液化酶的反应条件。按照0.3-0.6kg/T.Ds液化酶的添加量，完成两次液化喷射液化。经过两次液化DE值为10-18%，碘试结果不变蓝。

2）将液化液用甜水调至垂度为30-35%，用浓盐酸调节pH至4.3-4.5使液化酶失活，物料通过板式换热器升温至60-62℃，按照0.38-0.55kg/T.Ds糖化酶的比例来添加糖化酶， 60-62℃保温搅拌，反应40～60小时，得到DE≥98.0%的糖化液。

3）在糖化液经过转鼓过滤，脱的蛋白≤0.1；再经板换升温到75-85℃，进行灭酶；物料经颗粒碳脱色使物料的色相＜1#；物料经过离子交换，使得物料电导≤20us/cm；经过MVR及蒸发器浓缩将物料干物提高到70-72%；物料经脱色将色相降至＜1#；60-65℃的物料进入结晶罐，根据每小时降低0.3-0.5℃，用28-30℃的洗水分离得到的母液BX≥50%，DE≥94%。此步得到母液简称一母。一母不进行回套，将单独进行处理（详见第5步）。

4）分离后的湿糖经过烘干、筛分后得到成品一水葡萄糖。

5）一母作为独立的一个系统进行处理，一母再经过精制、浓缩、结晶、分离得到二次母液（简称二母），二次母液BX≥50%，DE：82-86%，分离后的湿糖溶解后其DX值≥99.6%。由于二母DE值较低，因此部分用于自身的回套，部分被外排。

6）湿糖溶解后，经过精制、浓缩、分离、干燥用于生产无水葡萄糖。此步分离后的母液简称三母，其DE≥97%，三母可用于生产无水糖系统自身的回套。

利用本发明的方法有益之处在于：