[发明专利]一种钢水铸余渣处理与资源化利用的方法

权利要求书

1.一种钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，其特征在于包括游离氧化钙消解、一级筛分、初级磁选、二级筛分、筛下料磁选、筛上料磁选、循环处理步骤，具体为：

A、游离氧化钙消解：采用淋水法消解铸余渣中的游离氧化钙，所述的淋水法是将盛满铸余渣的铸余渣罐送至淋水工位，以210 L/min的供水量向罐口内淋水，直至罐口有水溢出则停止；间隔0.5~1.5h后向铸余渣罐再次淋水，直至罐口有水溢出则停止；如此反复淋水，直至淋入水后罐口无蒸汽产生则停止淋水；将铸余渣罐静置陈化，直至铸余渣表面温度小于70℃；

B、一级筛分：将消解后的铸余渣倾倒在倾翻格筛上，倾翻格筛筛出的大块渣钢被送去炼钢；

C、初级磁选：将倾翻格筛下面的物料送至磁选机初级磁选，磁选出的金属物料送去炼钢，余料送去破碎处理；

D、二级筛分：破碎后的余料按≤10mm的粒度进行筛分，分成筛下料和筛上料； 

E、筛下料磁选：筛下料直接送去磁选、分拣，分离出磁选粉和钢尾渣两种物料；

F、筛上料磁选：筛上料送去磁选，分离出非磁性物料和磁性物料，分别置于中间仓暂时堆存；

G、循环处理：中间仓积存到一定量的非磁性物料送至破碎棒磨机研磨后，再经磁选分离出非磁性物料和磁性物料，此部分磁性物料按E步骤处理，此部分非磁性物料则按F步骤处理；另一中间仓积存到一定量的磁性物料经提纯棒磨机分离出提纯渣钢和提纯钢粒两种物料；如此循环往复，直至处理完成。

2.根据权利要求1所述的钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，其特征是：A步骤所述的淋水是喷淋雾化冷却水，喷射面覆盖铸余渣罐罐口，间隔淋水时间为1h。

3.根据权利要求1所述的钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，其特征是：B步骤所述的格筛规格为100~200 mm×100~200mm。

4.根据权利要求3所述的钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，其特征是：所述的格筛规格为150 mm×150mm。

5.根据权利要求1所述的钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，其特征是：B步骤所述的铸余渣包括淋水法消解的铸余渣和热闷钢渣，所述的热闷钢渣是将温度达300～1600℃的转炉固态或熔融钢渣倾翻至热闷池内，经机械搅拌和人工打水使其初步破碎并均热醒渣处理后，再盖上热闷盖进行间歇式打水闷渣操作，充分利用钢渣余热产生水蒸汽，促进钢渣中f-CaO和f-MgO消解体积膨胀而粉化，以便于后续工序处理；两种渣料按重量比1:3~10的比例配合，上料方式是将两种渣料混合后上料，或者交替上料筛分。

6.根据权利要求5所述的钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，其特征是：所述的两种渣料按重量比1:5的比例配比。

7.根据权利要求1所述的钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，其特征是：C步骤所述的初级磁选采用的是带式磁选机、单辊磁选机或双辊磁选机，破碎处理采用液压颚式破碎机、圆锥破碎机或旋回式破碎机。

8.根据权利要求1所述的钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，其特征是：D步骤所述的筛分采用圆形振动筛、椭圆振动筛或直线振动筛。

9.根据权利要求1所述的钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，其特征是：E步骤所述的磁选采用双辊磁选机、单辊磁选机或带式磁选机进行三次磁选。

10.根据权利要求1所述的钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，其特征是：G步骤所述的研磨处理采用破碎棒磨机、溢流型棒磨机或开口型棒磨机，所述的筛分采用圆形振动筛、椭圆振动筛或直线振动筛。