[发明专利]一种氧化铝分解母液的蒸发方法

说明书

技术领域

一种氧化铝分解母液的蒸发方法，涉及一种氧化铝生产过程的分母液蒸发过程工艺方法的改进。 

背景技术

蒸发是氧化铝生产中重要工序之一，担负着整体液量循环的作用，为原料等车间提供合格碱液，排除系统多余碳碱，同时产出合格水供热力锅炉。随着氧化铝成本的不断增长，氧化铝生产面临着巨大的危机，蒸发工序是氧化铝生产环节中耗能大户，即蒸汽，对氧化铝生产成本影响极大，所以蒸发汽耗直接影响着氧化铝的生产成本。 

目前，中国铝业河南分公司氧化铝生产的蒸发工序主要为六组高效能蒸发器，分别为六七蒸发、四五蒸发，AB组。六七蒸发为五效蒸发器加三台闪蒸器配置，其中Ⅰ效为强制循环效，物料进入各组蒸发器Ⅴ效、Ⅳ效后经过循环泵循环蒸发同时通过过料泵自Ⅴ效至Ⅰ效逐级蒸发，后经Ⅰ效自压出料至三台闪蒸器产生合格母液；四五蒸发、AB组为六效蒸发器加四台闪蒸器配置，物料进入各组蒸发器Ⅵ效、Ⅴ效后经过循环泵循环蒸发同时通过过料泵自Ⅵ效至Ⅰ效逐级蒸发，后经Ⅰ效自压出料至四台闪蒸器产生合格母液。车间还有大蒸发强制循环式蒸发器，但因汽耗较高基本不开车，氧化铝高产阶段，系统液量持续偏高，蒸发车间长期六组蒸发器运行，甚至大蒸发也需要开车，由于氧化铝提产降耗、系统冲淡较高，蒸发车间现有蒸发器的高耗能现象成为氧化铝降本的主要瓶颈之一。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高蒸发器的产能，减少了蒸发器的开车组时，降低了蒸发汽耗和电耗的氧化铝分解母液的蒸发方法。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 

一种氧化铝分解母液的蒸发方法，其特征在于其蒸发过程在原液浓度在165g/l以上，温度在85℃以上条件下，先用原有流程进行蒸发器开车，即原液进Ⅴ效和Ⅵ效，关闭进Ⅳ效阀门和Ⅴ效过料泵至母液槽流程，出料流程改至原液槽至浓度合格；浓度合格后打开原液进Ⅳ效流程、关闭进Ⅴ效流程，打开Ⅴ效过料泵至母液槽流程、关闭Ⅴ效过料泵至Ⅳ效流程；再渐渐提高原液进Ⅳ效和Ⅵ效进料量，通过校比重、取样分析等观察出料指标情况，在确保Ⅴ效出料浓度220g/l和低蒸出料浓度230g/l的基础上，提高Ⅵ效和Ⅳ效进料量。 

本发明的一种氧化铝分解母液的蒸发方法，原液浓度达到165g/l和原液温度达到85℃以上的外界条件保证的基础上，将蒸发器进料量由原来的450m³/h提高至600m³/h，从而提高蒸发器产能，减少蒸发器开车组时，达到降低蒸发汽耗及电耗的目的，大大地提高了蒸发器的产能，减少了蒸发器的开车组时，降低了蒸发汽耗和电耗。 

具体实施方式

一种氧化铝分解母液的蒸发方法，在原液浓度达到165g/l和原液温度达到85℃以上的外界条件保证的基础上，通过技术改造的蒸发器组产能大幅提高，其工艺过程包括：原有蒸发器为六效蒸发器加四台闪蒸器配置，物料进入各组蒸发器Ⅵ效、Ⅴ效后经过循环泵循环蒸发同时通过过料泵自Ⅵ效至Ⅰ效逐级蒸发，后经Ⅰ效自压出料至四台闪蒸器产生合格母液，但设计产能为450m³/h进料量；通过本发明蒸发器进料量可在浓度保证的基础上大幅提高蒸发器产能，蒸发器进料量达到600m³/h，而且不受各效过料泵设计参数的限制，提高单组蒸发器效率，经过多组改造后，可保证大液量通过情况下蒸发器开车组时的降低，从而降低蒸发汽耗及电耗。 

实施例

一种氧化铝分解母液的蒸发方法，具体操作过程如下： 

1、四五蒸发和AB组为Ⅰ~Ⅵ效蒸发器加四台闪蒸器和一台高蒸效，闪蒸器出料为低蒸母液，其中Ⅰ效和Ⅵ效蒸发器蒸水量较大，车间通过取样分析发现蒸发器组Ⅴ效出料浓度可达220g/l，基本达到合格低蒸母液浓度（230g/l），为保证本技术方案不影响生产,首先通过一组蒸发器的改造进行试验。

2、针对原有流程，首先蒸发车间对四蒸发进行了Ⅵ效出料的流程改造，即在Ⅵ效出料管上加装管道，部分母液直接出料至母液槽。原有蒸发器所有液量均需从Ⅴ效和Ⅵ效（Ⅴ效和Ⅵ效均进原液）依次进入到下一效，受过料泵设计参数限制，大液量难以通过，改造完成后部分原液经过蒸发后直接出料至母液槽，不需要经过各效，缓解了液量大导致的蒸发器液面升高及过料泵难以通过的瓶颈问题，原液进料量由原来的430m³/h提高至480~530m³/h。 

3、四蒸发改造完成后又相继对五蒸发、AB组进行了改造氧化铝蒸发汽耗由元月份的1.13t/t-AO降至四月份的1.02t/t-AO。