[发明专利]全方位轴毛刺去除系统

说明书

技术领域    本发明涉及全方位轴毛刺去除系统，属于机械零部件加工领域。

背景技术    机械加工行业中的去毛刺，就是清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。而零件机加后产生的毛刺，去毛刺是一大难题，主要原因是毛刺是不规则的，目前国内外除了一些特定零件采用爆破去毛刺，利用电解作用的电解去毛刺法、利用电化学反应原理的化学去毛刺法等，超声波去毛刺法、高压水喷射去毛刺法等，上述方法去毛刺的缺点是：成本高，对零件本体有损伤；目前，大部分厂家还是采用手工去毛刺，而手工去毛刺工作环境粉尘大，劳动强度大，而毛刺的除去效果不均匀，有的未去净，有的就伤及到不应去毛刺的地方，而影响产品质量；另外，我国在轴类件加工方面常用到扁面槽口等铣削加工，去毛刺同样是一大难题。

发明内容    鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种操作简单、节省成本、去毛刺效果好的全方位轴毛刺去除系统。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：全方位轴毛刺去除系统，包括轴的直边毛刺、横边毛刺去除装置和轴的圆弧处毛刺去除装置；其中，轴的直边毛刺、横边毛刺去除装置：工件a通过紧固装置固定在工作滑台a上，工作滑台a下设有滑台固定座，砂轮机连接去刺刀头a和去刺刀头b，工件b位于工作滑台b上的固定滑槽内，工作滑台b底部固定连接滑台支撑座；轴的圆弧处毛刺去除装置：在固定桩上设有用于放置待加工工件c的加工通过管道，加工通过管道上部设有螺旋紧固手柄，去刺刀头c位于电动头上，电动头连接软轴。

本系统的工作过程为：1、对待加工工件的直边进行去毛刺处理：将待加工工件a放入工作滑台a上，并将工件a上直边有毛刺的部位靠近去刺刀头a，旋转紧固装置保证工件a位置固定，启动电源，砂轮机带动去刺刀头a工作，对工件a上的毛刺进行去除作业；2、对待加工工件的横边进行去毛刺处理：将待加工工件b放入工作滑台b上的固定滑槽内，并将工件b上的横边有毛刺的部位靠近去刺刀头b，启动电源，砂轮机带动去刺刀头b工作，对工件b上的毛刺进行去除作业；3、对待加工工件圆弧处进行去毛刺处理：将待加工工件c放入加工通过管道内，并将工件c圆弧处有毛刺的部位靠近去刺刀头c，旋转螺旋紧固手柄保证工c位置固定，启动电源，电动头带动去刺刀头c工作，对工件c上的毛刺进行去除作业。

全方位轴毛刺去除系统，其有益效果是：我们研制的半自动去毛刺机，采用直线导轨，精确定位，使工件运动精度高，可精调工件与砂轮或铣刀的相对位置，确保毛刺被全部去掉，并不伤及工件；采用电动去毛刺装置取代手动去毛刺的工作方式，提高工作效率，减小工作人员的劳动强度，同时避免了手动其毛刺所产生的大量粉尘现象的产生，保证工人的身体健康。

附图说明

图1是轴的直边毛刺、横边毛刺去除装置结构图；

图2是轴的圆弧处毛刺去除装置的结构图。

附图标记如下：1、工作滑台a，2、紧固装置，3、工件a，4、滑台固定座，5、去刺刀头a，6、砂轮机，7、去刺刀头b，8、工件b，9、工作滑台b，10、固定滑槽，11、滑台支撑座，12、去刺刀头c ，13、电动头，14、软轴，15、工件c，16、螺旋紧固手柄，17、固定桩，18、加工通过管道。

具体实施方式

下面结合附图对全方位轴毛刺去除系统做具体说明：

该系统包括轴的直边毛刺、横边毛刺去除装置和轴的圆弧处毛刺去除装置；其中，轴的直边毛刺、横边毛刺去除装置：工件a3通过紧固装置2固定在工作滑台a1上，工作滑台a1下设有滑台固定座4，砂轮机6连接去刺刀头a5和去刺刀头b7，工件b8位于工作滑台b9上的固定滑槽10内，工作滑台b9底部固定连接滑台支撑座11；轴的圆弧处毛刺去除装置：在固定桩17上设有用于放置待加工工件c15的加工通过管道18，加工通过管道18上部设有螺旋紧固手柄16，去刺刀头c12位于电动头13上，电动头13连接软轴14。

本系统的工作过程为：对待加工工件的直边进行去毛刺处理：将待加工工件a3放入工作滑台a1上，并将工件a3上直边有毛刺的部位靠近去刺刀头a5，旋转紧固装置2保证工件a3位置固定，启动电源，砂轮机6带动去刺刀头a5工作，对工件a3上的毛刺进行去除作业；对待加工工件的横边进行去毛刺处理：将待加工工件b8放入工作滑台b9上的固定滑槽10内，并将工件b8上的横边有毛刺的部位靠近去刺刀头b7，启动电源，砂轮机6带动去刺刀头b7工作，对工件b8上的毛刺进行去除作业。