[发明专利]一种夹布纤维增强复合管

说明书

技术领域

本发明涉及到一种夹布纤维增强复合管。

背景技术

目前工业管道系统中所用的管材，主要是钢管，钢管安装复杂，不耐磨损，易腐蚀，使用和维护维修费用高。与钢管相比，塑料管材抗腐蚀、耐磨损、连接方便可靠、使用寿命长，但耐压强度不够、耐热性能较差，致使塑料管材的应用受到限制，在工业管道系统中较少应用。为了解决钢管和塑料管的各自缺点，市场上出现很多种类的复合管，目前应用较广泛的有钢丝增强复合管、钢塑复合管、铝塑复合管、玻璃钢管、玻纤增强复合管等，但这些复合管材也存在各种问题：玻璃钢管生产时有环境污染，成品为热固性材料，不可回收，连接困难；钢塑和铝塑复合管价格高，口径小，钢层或铝层易与塑料脱层，产品不可回收；玻纤增强复合管通过芯层添加短玻纤进行增强，增强效果有限；钢丝增强复合管由于生产工艺的原因，钢丝缠绕的数量受到限制，致使管材耐压能力受到限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种夹布纤维增强复合管，该复合管适用于各个不同领域。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种夹布纤维增强复合管，从内至外依次包括内管、纤维布层和外管，所述纤维布层包括纤维布，该纤维布缠绕于内管外周面，纤维布层与内管外周面和外管外周面均通过热熔胶粘接。

作为一种优选的方案，所述内管和外管均为塑料管。

作为一种优选的方案，所述纤维布包括经、纬线，该经线和纬线由纤维与热熔胶丝共纺加捻成。

作为一种优选的方案，所述纤维布层还包括热熔胶层，该热熔胶层涂覆于纤维布上。

作为一种优选的方案，所述纤维布层包括至少两条纤维布，该纤维布左右双向交叉缠绕于内管上。

作为一种优选的方案，所述纤维布层包括至少一条纤维布，该纤维布单向缠绕于内管上，该纤维布部分叠加。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：一种夹布纤维增强复合管，从内至外依次包括内管、纤维布层和外管，所述纤维布层包括纤维布，该纤维布缠绕于内管外周面，纤维布层与内管外周面和外管外周面均通过热熔胶粘接。由于该复合管中包含纤维布，纤维布缠绕于内管外周面，使得该复合管适用于的压力等级提高，该复合管能够广泛应用于各个不同领域。

又由于所述纤维布包括经、纬线，该经线和纬线由纤维与热熔胶丝共纺加捻成，这种纤维布缠绕在内管外周面后，加热后的粘结力较大，粘结非常牢固，并且缠绕后无需在另外添加粘胶，使工艺更加简便。

所述纤维布的表面加涂有热熔胶，可以有效防止纤维布之间、纤维布层与内管、纤维布层与外管出现分层、脱层现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是纤维布的结构示意图；

附图中：1.内管；2.纤维布层；3.外管。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明一种夹布纤维增强复合管作进一步的详细描述。

如图1，2所示，一种夹布纤维增强复合管，从内至外依次包括内管1、纤维布层和外管3，所述纤维布层2包括纤维布，本实施例中，纤维布层2包括两条纤维布，这两条纤维布均包括经线和纬线，经线和纬线由纤维与热熔胶丝共纺加捻而成，该两条纤维布层2左右双向交叉缠绕于内管1外周面，纤维布层2受热时在热熔胶的作用下，纤维布层2的各层之间、纤维布层2与内管1之间、纤维布层2与外管3之间可以粘合在一起。当然，纤维布层还可以是四条纤维布，也采用左右交叉缠绕的方式缠绕于内管1的外周面。

本实施例中为有效防止纤维布层2的各层之间、纤维布层2与内管1以及纤维布层2与外管3出现分层、脱层现象，纤维布的表面再加涂有热熔胶，即各纤维布层2之间、内管1与纤维布层2以及外管3与纤维布层2之间均再次通过热熔胶加强粘接。

在加工本夹布纤维增强复合管的过程中，首先挤出内管1，内管1定型后，对内管1的表面和纤维布层2加热，纤维布中的热熔胶丝熔融，然后将两条纤维布按一定的角度左右双向交叉缠绕到内管1上，内管1与纤维布层2以及纤维布之间通过热熔胶粘接成一体，最后用包覆模头挤出外管3，冷却定径后定长切割，即生产出夹布纤维增强复合管。

当然，所述纤维布层2包括至少一条纤维布，该纤维布单向缠绕于内管1上，该纤维布部分叠加从而可将整个内管1包裹，同样也可以达到增强的目的，而对于增强的压力等级，则通过缠绕叠加的纤维布的层数不同来实现。