[发明专利]炼厂重油裂解废水脱臭处理系统及其处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水脱臭处理系统，本发明还涉及一种废水脱臭处理方法。

背景技术

重油裂解(主要为延迟焦化)是渣油加工的重要手段，焦化处理渣油的过程中需大量冷焦水、切焦水，使用后的冷焦水、切焦水中含有硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、氨、挥发酚、苯类、苯胺类等具有臭味的物质。由于冷焦水、切焦水在延迟焦化装置中循环使用，使具有恶臭的物质在冷焦水、切焦水中富集，并散发到大气中，形成恶臭，造成环境污染。相关的文献可以参考《节能与环保》2008(11)中张铁刚等所著的“延迟焦化装置的节水措施”，也可以参考《山东化工》2007 36(7)中魏绪玲等所著的“延迟焦化冷焦水中挥发烃的处理方法简述”。因此，冷焦水、切焦水循环使用一段时间后需排出装置，同时补充无臭或低臭的工业水。显然，外排的重油裂解废水是一种高浓度且具有恶臭的废水。

目前炼厂对该废水的处理主要是直接处理法、稀释处理法。直接处理法是将该废水直接排入炼厂污水处理场处理，这种处理方式常常冲击污水处理场，破坏污水处理场的正常运行。稀释处理法是将该高浓度废水与浓度较低废水(如污水处理场出水)混合，使该废水得以有效稀释，满足污水处理场对进场废水的要求。稀释处理法避免了高浓度废水对污水处理场的冲击，但大大增加了污水处理场的负荷。

循环曝气生物反应器是一种改进型的曝气生物滤池，采用隔离筒(又称曝气筒或导流筒)将曝气区和生物氧化区分开。曝气筒内为曝气区，筒外为生物氧化区。曝气筒内设有曝气装置，废水与空气在此混合并充氧，混合流体向上流动，废水与空气在曝气筒上缘分离，空气从反应器上方出口排出，而已充氧的废水落入生物氧化反应区；生物反应区内填充填料(作为微生物生长的载体)，废水向下穿过填料层，与填料上生长的微生物充分接触,并通过微生物的新陈代谢作用而降解。相关文献可以参考《化工学报》2012，63(10)中陈英等所著的“循环曝气生物反应器的流体力学和传质特性”。

目前，如何利用循环曝气生物反应器来对炼厂重油裂解废水进行水质处理，使其达到污水处理场进场要求，或使废水脱臭成为无臭或低臭的工业水，还没有相关文献公开，需要研究人员作出研究和总结。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种炼厂重油裂解废水脱臭处理系统。

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种环保且处理效果佳的炼厂重油裂解废水脱臭处理系统。

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种炼厂重油裂解废水脱臭处理方法。

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种环保且处理效果佳的炼厂重油裂解废水脱臭处理方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种炼厂重油裂解废水脱臭处理系统，其特征在于包括

废水罐，用于存储炼厂重油裂解废水；

进气管，能提供新鲜空气；

一级循环曝气生物反应器，具有一级进水口、一级出水口、一级空气进口及一级出气口，前述的一级进水口与前述废水罐的出水口连接，前述的一级空气进口与前述的进气管连接；

二级循环曝气生物反应器，具有二级进水口、二级出出口、二级空气进口及二级出气口，前述的二级进水口与前述一级循环曝气生物反应器的一级出水出口连接，前述的二级空气进口与前述的进气管连接，

泥水分离罐，具有进水口和出水口，前述泥水分离罐的进水口与前述二级循环曝气生物反应器的二级出水口连接；以及

出水罐，与前述泥水分离罐的出水口连接。

所述的脱臭处理系统还包括废水收集管，该废水收集管通过第一废水管与一级循环曝气生物反应器的底部连接，通过第二废水管与二级循环曝气生物反应器的底部连接，通过第三废水管与泥水分离罐的底部连接，并且，前述的第一废水管、第二废水管及第三废水管上均设有第一常闭水阀。所述的一级出水口上连接有一级出水管，所述的二级出水口上连接有二级出水管，前述的一级出水管与废水收集管之间连接有第四废水管、前述的二级出水管与废水收集管之间连接有第五废水管，并且，前述的第四废水管和第五废水管上均设有第二常闭水阀。当系统出现异常或需要检修时，整个系统关闭，打开第一常闭水阀和第二常闭水阀，将系统内的废水引到废水收集管内。