[发明专利]炼厂重油裂解废水脱臭处理系统及其处理方法

权利要求书

1.一种炼厂重油裂解废水脱臭处理系统，其特征在于包括

废水罐，用于存储炼厂重油裂解废水；

进气管，能提供新鲜空气；

一级循环曝气生物反应器，具有一级进水口、一级出水口、一级空气进口及一级出气口，前述的一级进水口与前述废水罐的出水口连接，前述的一级空气进口与前述的进气管连接；

二级循环曝气生物反应器，具有二级进水口、二级出出口、二级空气进口及二级出气口，前述的二级进水口与前述一级循环曝气生物反应器的一级出水出口连接，前述的二级空气进口与前述的进气管连接；

泥水分离罐，具有进水口和出水口，前述泥水分离罐的进水口与前述二级循环曝气生物反应器的二级出水口连接；以及

出水罐，与前述泥水分离罐的出水口连接。

2.根据权利要求1所述的炼厂重油裂解废水脱臭处理系统，其特征在于所述的脱臭处理系统还包括废水收集管，该废水收集管通过第一废水管与一级循环曝气生物反应器的底部连接，通过第二废水管与二级循环曝气生物反应器的底部连接，通过第三废水管与泥水分离罐的底部连接，并且，前述的第一废水管、第二废水管及第三废水管上均设有第一常闭水阀。

3.根据权利要求2所述的炼厂重油裂解废水脱臭处理系统，其特征在于所述的一级出水口上连接有一级出水管，所述的二级出水口上连接有二级出水管，前述的一级出水管与废水收集管之间连接有第四废水管、前述的二级出水管与废水收集管之间连接有第五废水管，并且，前述的第四废水管和第五废水管上均设有第二常闭水阀。

4.根据权利要求1所述的炼厂重油裂解废水脱臭处理系统，其特征在于所述的出水罐的出水口与所述的一级循环曝气生物反应器和二级循环曝气生物反应器之间分别连接有一级反冲洗水管和二级反冲洗水管，并且，前述的一级反冲洗水管和二级反冲洗水管均设有第三常闭水阀。

5.根据权利要求1或4所述的炼厂重油裂解废水脱臭处理系统，其特征在于所述的进气管与所述的一级循环曝气生物反应器和二级循环曝气生物反应器之间分别连接有一级反冲洗气管和二级反冲洗气管，并且，前述的一级反冲洗气管和二级反冲洗气管上均设有常闭气阀。

6.一种利用权利要求1所述的脱臭处理系统进行水质处理的方法，其特征在于包括如下步骤：

①挂膜驯化，对一级循环曝气生物反应器和二级循环曝气生物反应器采用接种挂膜方式进行硫细菌驯化；

②废水依次经过废水罐、一级循环曝气生物反应器、二级循环曝气生物反应器、泥水分离罐及出水罐。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述一级循环曝气生物反应器的水力停留时间为24小时，所述一级循环曝气生物反应器的水力停留时间为16~24小时。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述一级循环曝气生物反应器包括壳体、设于壳体内的曝气筒及设于曝气筒内的曝气装置，前述壳体具有进水口和出水口，前述壳体的内壁与曝气筒的外壁之间具有间隔而形成生物氧化区，该生物氧化区内填充有供微生物生长的填料，该填料由上层的陶粒层和下层的碎石层组成，前述曝气筒靠近底部具有与生物氧化区相通的回流孔，前述壳体的直径为1800mm，高1800mm，前述填料高度为1100mm，前述碎石层的高度为100mm，前述曝气筒的内径为140mm，所述二级循环曝气生物反应器的结构与一级循环曝气生物反应器结构一直，并且，所述一级循环曝气生物反应器和二级循环曝气生物反应器的空气流量均为0.45m³/h。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述出水罐的出水口与所述的一级循环曝气生物反应器和二级循环曝气生物反应器之间分别连接有一级反冲洗水管和二级反冲洗水管；所述的进气管与所述的一级循环曝气生物反应器和二级循环曝气生物反应器之间分别连接有一级反冲洗气管和二级反冲洗气管；前述的一级反冲洗水管和二级反冲洗水管均设有第三常闭水阀，前述的一级反冲洗气管和二级反冲洗气管上均设有常闭气阀；

一级循环曝气生物反应器的反冲洗周期为2~3d，二级循环曝气生物反应器的反冲洗周期为3~5d，反冲洗时间为10~15min,反冲洗气体积流量为2~2.5m³/h,反冲洗排水量为20~25L/次。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于所述的炼厂重油裂解废水中硫化物为50~115mg/L、氨氮为50~110mg/L、COD为1900~3500mg/L、pH为7.5~9及恶臭强度为4~5级。