[发明专利]180kA电解槽六点四位法测定电解槽炉邦形成的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解行业，具体地说是涉及180kA电解槽六点四位法测定电解槽炉邦形成的方法。

背景技术

电解槽炉膛形成的好坏是影响生产效率的一个关键条件，合理的槽膛形状是人造伸腿上形成较为均匀的、陡直的炉帮，这样的槽膛不仅具有较小的非阳极投影铝液面积，而且具有非常小的阴极铝液内的水平电流分布，因此具有非常好的平稳铝液界面，可以获得较高的电流效率。相反，不规整的槽膛是人造神腿上形成的炉帮伸腿肥大或炉帮偏薄，这种炉膛造成电解槽槽内非阳极投影铝液面积大大增加，水平电流增大，在电解槽内垂直磁场的影响下，使槽内铝液面会变得很不稳定，槽内铝液流速增大，使铝液熔解损失增加，电流效率降低。为了及时掌握电解槽炉邦、伸腿的长成情况，一般情况下利用换极等操作，人工用钎子摸测，凭感觉在脑海中形成炉膛内型。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种用于铝电解行业的180kA电解槽六点四位法测定电解槽炉邦形成的方法。

本发明一种180kA电解槽六点四位法测定电解槽炉邦形成的方法通过下述技术方案予以实现：该方法测量工具包括：“U”型钎子、“L”形直角钎子、钝角钎子，电解槽的结构包括：侧部炭块、人造伸腿、炉台、槽壳、A面的炉帮曲线、B面的炉帮曲线；一种180kA电解槽六点四位法测定电解槽炉邦形成的方法，在电解槽AB面各打开3个孔眼，将测量炉帮最薄处的“U”形钎子、测量伸腿中部薄厚的“L”形直角钎子和测量伸腿长度的钝角钎子放置进入同一个孔眼的不同位置，根据科学的定位读数记录数据，如此反复在六个孔眼内测量，最终将读数反映在一比一尺寸的图纸上，用圆滑曲线将四点拼接，形成某一位置的炉邦形状。其特征在于所述的测定炉邦方法包括如下步骤：

一、制作测量工具步骤：

采用Φ8mm—Φ10mm的钢筋挝制 “U”形、直角“L”形、钝角钎子三种。

“U”形钎子：上水平长度1500mm，垂直高度620mm，下水平长度270mm；“L”形直角钎子：上水平长度1500mm，垂直高度570mm；

钝角钎子：上水平长度1500mm，斜边长度400mm，斜边垂直投影280mm，下水平长度50mm。

二、测量数据步骤：

1）          提前将待定测量的电解槽在A1-2、A6-7、A10-11、B1-2、B6-7、B10-11六个关键位置开孔，开孔直径约500mm（开孔选择阳极缝对应位置，以便测量）；

2）          将“U”形钎子置入孔眼后沿炉帮缓慢移动向回拉测，若无明显凹凸感，则炉帮厚度均匀，反之则将“U”形钎子固定于凹处，即炉帮最薄位置，保持“U”形钎子与炉台平行，将“U”形钎子与炉台的垂直距离（A），槽壳向上的延长线与“U”形钎子的空间交点到“U”形钎子直角拐点的水平距离（B）读出；

3）          将 “L”形直角钎子置入孔内，已知槽壳向上延长线与“L”形直角钎子的空间交点到“L”形直角钎子直角拐点水平距离为400mm，读出炉台平面至“L”形直角钎子的垂直高度（C）；

4）          将“L”形直角钎子置入孔内，已知槽壳向上延长线与“L”形直角钎子的空间交点到“L”形直角钎子直角拐点水平距离为600mm，读出炉台平面至水平钎子的垂直高度（D）；

5）          将钝角钎子置入孔眼后，沿炉帮自然下滑至炉底后，读出槽壳向上延长线与钝角钎子的空间交点到钝角钎子拐点的水平距离（E）；

6）          分别在其余五个洞眼重复2-6步骤，进行数据测量，并读数。

三、绘图步骤：

1）          以出铝端为正视角，根据筑炉图纸尺寸绘制电解槽的剖面图，在CAD上等比例还原电解槽槽壳、侧碳、人造伸腿、阴极等内型结构；

2）          在CAD上选取直线，以炉台与槽壳的交点为起始点，垂直向上输入读数A，水平向右输入读数B，垂直向下输入“U”形钎子的垂直高度620mm，水平向左输入“U”形钎子制作尺寸270 mm，得到炉帮最薄处某点位置；（为避免线条干扰，此线条选择蓝色，此时图上出现蓝色“U”型钎）

3）          继续选择直线，以炉台与槽壳的交点为起始点，向上垂直输入读数C “L”形直角钎子向孔内水平深入自定义尺寸400 mm，得到伸腿中部某点位置；（为避免线条干扰，此线条选择红色，此时图上出现红色“L”型钎）