[发明专利]一种加工常压罐弧形旋压机的操作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工常压罐弧形旋压机的操作工艺。

背景技术

大中型常压罐，应用市场非常广泛，包括食品、化工、轻工、医药、建筑等各个行业。

近20多年来，随着国民经济的发展，我国各领域对大中型常压容器的市场需求量始终保持着较高的增长速度。同时，随着新材料、新技术、新设备的层出不穷，产品结构也发生了很大的变化，从最初的品种单一、逐步向多品种、多样化、大型化和功能化方面迅速发展，对产品的质量也提出了新的要求。

根据有关资料显示，2010年，我国大中型常压罐产量达到20亿个，其应用领域涵盖了食品、饮料、药品、化工、日用化妆品等领域。食品行业上，常压罐的应用市场前景广阔，对生产容器的需求量也与日俱增。经调查，我国于2010年的饮料产量近3034万t左右，且近几年的年增长率都超过了20%。我国是啤酒生产大国，已达到年产2386万t的规模，居世界第一位。如此高的产量使常压罐也具有广阔的市场空间。然而啤酒不同于一般的碳酸饮料，即使是微量的氧气进入包装容器也会使啤酒的口味发生变化，而啤酒中CO2的流失也会影响泡沫的特性，因此，为满足啤酒对保鲜度和保存期以及耐温性的要求，势必要提高生产加工罐体质量、数量；3、医药、化工方面，由于产品的种类及生产工艺的需要，对生产加工设备提出了更高的要求，市场前景看好。

金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动；与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上；旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转；与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动。旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形。在车床尾顶支架的位置上，设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸，液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力。 

旋压成型有普通旋压和强力旋压成型两种。不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成型；即改变坯料厚度,又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型。强力旋压成型所需要的旋压力较大,旋压机的结构一般也较复杂。强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属流动的方向，分为正旋和反旋。旋轮移动的方向与金属流动的方向相同，叫正旋；反之，称为反旋。同一种材料，反旋成型所需的旋压力较大。采用哪种旋压方式成型,要依据零件的形状和工艺要求确定。 

旋压机的选型由旋压工艺及多种成型工艺条件要求确定。旋压机分强力旋压机和普通旋压机二大类型。强力旋压机又分双旋轮和三旋轮。还有用于特殊零件旋压的旋压机，如热旋压机、钢球旋压机等。 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种加工常压罐弧形旋压机的操作工艺。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种加工常压罐弧形旋压机的操作工艺，该工艺步骤如下：

1.首先将需旋压的毛胚料按要求制作成圆形，并将旋压处的焊缝等打磨平整，在毛胚中心割出中心定位孔；

2.根据储存容器筒身的半径及弧形大小选配相应的主旋压轮，再调整主旋压轮外缘至毛胚安放中心定位柱之间的距离；

3.将毛胚安放于旋机上（毛胚中心孔套在定位柱上）轻轻手动旋转毛胚，要求毛胚能灵活转动。利用辅助装置将毛胚紧压在主动旋压轮上；

4.启动主旋压轮电机，调整主旋压轮的转速，手动进给从动旋压轮，对毛胚进行施压，至弧形达到要求。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明操作简单，旋压设备轻便易携带；成型效果好，尺寸稳定，外观平整，对技术水平要求较低；适用范围广，适用于厚度1～8mm毛坯、加工直径可达到0.5～10m、弧形R10～R100。

具体实施方式

一种加工常压罐弧形旋压机的操作工艺，该工艺步骤如下：

1.首先将需旋压的毛胚料按要求制作成圆形，并将旋压处的焊缝等打磨平整，在毛胚中心割出中心定位孔；

2.根据储存容器筒身的半径及弧形大小选配相应的主旋压轮，再调整主旋压轮外缘至毛胚安放中心定位柱之间的距离；

3.将毛胚安放于旋机上（毛胚中心孔套在定位柱上）轻轻手动旋转毛胚，要求毛胚能灵活转动。利用辅助装置将毛胚紧压在主动旋压轮上；