[发明专利]风电轴承圈孔加工内冷转换套

说明书

技术领域

本发明涉及风电轴承圈孔加工领域，尤其涉及到一种风电轴承圈孔加工时用的内冷转换套。 

背景技术

随着传统能源的日益枯竭和环境污染的日益加重，风能作为一种绿色能源越来越受到人们的重视。为了能够更好地开发和发展风电类产品，国家给出了很多有利的政策，目的是鼓励企业向风电类产品靠拢，生产节能环保型产品，振兴和发扬民族产业的同时，进一步发展新型产业。国家鼓励新能源开发的力度不断加强，促使各种能源产品层出不穷。 

在加工风电类产品时，轴承圈孔的加工会遇到种种问题，比如孔表面粗糙度的要求，孔的位置度公差等等。现有技术采用的轴承圈孔加工的工艺过程，冷却液难以进入加工区域，散热条件不好，孔加工区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和产品的加工质量，同时，冷却液孔易被堵塞，造成切屑往往不能够正常排出去，这样就会出现已加工孔壁拉毛，使工件报废。久而久之，由于切屑难以排除，还会造成冷却液变脏，因而影响到刀具及刀杆，由于冷却液太脏，切屑粘在刀杆上，使刀杆扭矩上升而出现扭损，最终导致刀杆不能正常使用而报废，工件也不得不报废的失效后果。 

发明内容

为解决现有的风电类产品中轴承圈孔加工的工艺过程中，冷却液难以进入加工区域，散热条件不好，孔加工区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和产品的加工质量，申请人设计出一种风电轴承圈孔加工内冷转换套。 

本发明解决其技术问题采用的技术方案是： 

风电轴承圈孔加工内冷转换套，转换套主体一端插入主轴套并与主轴套中的主轴相接触，主轴套上设置内六角顶丝将转换套主体把紧，U钻从转换套主体的另一端插入，转换套主体上设有两个内六角顶锥将U钻定位夹紧，转换套主体上开有一个通孔作为冷却孔，冷却孔位置在U钻和主轴之间。 

本装置使用时，先将主轴套连接到主轴上，然后将转换套主体一端插入到主轴套中，拧紧内六角顶丝将其把紧；再将U钻插入到转环套主体另一端，拧紧内六角顶锥将其定位夹紧，起动机床，冷却液经冷却孔到达加工部位进行加工。 

本发明的有益效果是：通过使用本发明，不仅可以解决因冷却液难以进入加工区域，散热条件不好，孔加工区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和产品的加工质量问题，而且能够更好地保证加工过程中的稳定性和安全性。 

附图说明

本发明共有附图一幅。 

图1为本发明的主视图。 

图中：1、转换套主体，2、主轴套，3、主轴，4、内六角顶丝，5、U钻，6、内六角顶锥，7、冷却孔。 

具体实施方式

下面结合实施例具体说明本发明。 

如图1所示的风电轴承圈孔加工内冷转换套，转换套主体1一端插入主轴套2并与主轴套2中的主轴3相接触，主轴套上设置内六角顶丝4将转换套主体1把紧，U钻5从转换套主体1的另一端插入，转换套主体1上设有两个内六角顶锥6将U钻5定位夹紧，转换套主体1上开有一个通孔作为冷却孔7，冷却孔位置在U钻5和主轴3之间。使用时，先将主轴套2连接到主轴3上，然后将转换套主体1一端插入到主轴套2中，拧紧内六角顶丝4将其把紧；再将U钻5插入到转环套主体1另一端，拧紧内六角顶锥6将其定位夹紧，起动机床，冷却液经冷却孔7到达加工部位进行加工。 

经过实践证明，利用此内冷转换套已加工的轴承圈孔尺寸精度、表面粗糙度、同轴度、垂直度等其效果显著，具有加工技术可靠，加工过程稳定，实用性强等优点，而且挺高了生产效率及轴承圈的使用寿命，很好地保证了该产品的生产质量，达到了客户满意度。 

本发明不局限于上述实施例，任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本发明的保护范围。