[发明专利]竖式套筒窑窑壳安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢结构白灰窑窑壳安装方法，具体地说，是一种竖式套筒窑窑壳安装方法。

背景技术

套筒窑是为炼钢厂提供活性白灰最重要的设备，随着我国钢铁行业的发展，套筒窑生产工艺也日趋先进化、占地面积节约化，对所生产的副原料优质化提出了更高的要求，特别是套筒窑窑壳直径越来越大，高度也越来越高，且由于材料限制必须分段吊装。

首钢京唐白灰窑工程有1座日产量为500t的套筒窑。套筒窑基础标高为+0.5m，窑体顶部标高为+51.86m，窑壳筒体外直径为+8m。此套筒窑共分为四部分结构：下部结构（5段）、中部结构（7段）、上部结构（4段）和顶部结构（9段）。根据套筒窑装置提供方安排本套筒窑需要分为25段进行制作和吊装。由于窑壳内部的大部分设备都要2010年的9月中旬才能到货，工期要求11月中旬结构封顶，而且设备、管道和结构又必须同时安装，这些不利因素无疑給施工又增添了相当大的难度。另外在从中部结构的18.9m开始往上结构吊装的过程中，吊装难度系数越来越大，需要解决高空吊装的安装精度和焊接难的问题，而且套筒窑的安装施工地曹妃甸岛为海沙回填形成，岛上大部分时间海风都在3-4级，为保证焊接质量必须搭设防风措施，由此产生套筒窑工程中有设备供货状态，现场场地情况，当地资源状况以及工期，成本和安全等诸多不利因素。

因此已知的分成25段吊装的竖式套筒窑窑壳安装方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种把窑壳分成钢结构下部、中部、上部和顶部4部分的竖式套筒窑窑壳安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种竖式套筒窑窑壳安装方法，把窑壳分成钢结构下部、中部、上部和顶部4部分安装，其特征在于包括以下步骤：

a、窑壳制作与拼装，包含以下步骤：

（1）制作月牙形定型模板、下料和切割

取40mm厚600mm长钢板两片，用卷板机卷制成月牙形定型模板；窑壳下料前对窑壳瓦片对角线尺寸、长度及宽度进行复查；按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在平台上放出实样，经质检员检验合格后，做好标识，作为下料依据；下料前对表面不平整的钢板采用三辊卷板机进行矫正调平；切割前将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；清除切割后断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并将毛刺清除干净；

（2）卷制成型及矫正

在固定好的月牙形定型模板上对已经下好料的钢材，用卷板机进行卷制成型；如果成型过程中弧度偏差超过规范允许范围，可以对钢材进行火焰加热矫正，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900℃，矫正后的钢材表面没有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm；

（3）窑壳组对

组对过程中将每组窑壳瓦片对接口用20mm厚、600mm长钢板进行压制对接口焊接，保证组对口的圆度及焊缝质量，对接完毕后对钢板进行拆除及焊渣，防止对下组焊接时造成误差；

（4）制孔

外壳上的上下燃烧室、风管开孔在预组装时进行定位，开孔并焊接相关的设备零部件，其它部位开孔，在外壳安装、校正后，配合设备安装就地开孔，开孔后保证所有切割面须磨平，连接顺畅；b、现场搭设组装平台

在沙土地面上铺200mm厚的钢渣，根据窑壳的外形尺寸工艺平台宽度为10m，长度为14m，平台底部支撑采用H型钢，中部采用工字钢，上面采用20mm的钢板，稳定性连接件用工字钢焊接成稳固的临时组装平台；

c、现场组装炉壳

窑壳和框架等结构件运输到安装现场后，检查外观及尺寸，并直接放置在组装平台上进行组装，把运输到场的筒体两节或者三节（窑壳制作单段为2.5m一段）拼装好准备整体吊装，对窑壳加米字型支撑；

d、结构吊装

窑壳总体分成钢结构下部、中部、上部和顶部4部分依序吊装：

（1）下部结构包括结构底座，底座就位完毕下部进行调整，然后进行其他几段及内部结构、立柱及料仓的吊装；用50t汽车吊吊装；

（2）中部结构包括中部结构、管道、燃烧器设备、下部内套筒和组装平台一起吊装，中部结构利用组装平台将两段组装成一截一起进行吊装；使用150t吊车吊装；

（3）上部结构包括上部内套筒，协同中部吊装配合各专业同步进行，上部结构吊装使用300t汽车吊。

（4）顶部结构包括顶部结构和管道利用现场的组装平台进行组装，钢结构组装3段一起吊装；使用300t吊车吊装，吊装结束后钢结构封顶。