[发明专利]竖式套筒窑窑壳安装方法

权利要求书

1.一种竖式套筒窑窑壳安装方法，把窑壳分成钢结构下部、中部、上部和顶部4部分安装，其特征在于包括以下步骤：

a、窑壳制作与拼装，包含以下步骤：

（1）制作月牙形定型模板、下料和切割

取40mm厚、600mm长钢板两片，用卷板机卷制成月牙形定型模板；窑壳下料前对窑壳瓦片对角线尺寸、长度及宽度进行复查；按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在平台上放出实样，经质检员检验合格后，做好标识，作为下料依据；下料前对表面不平整的钢板采用三辊卷板机进行矫正调平；切割前将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；清除切割后断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并将毛刺清除干净；

（2）卷制成型及矫正

在固定好的月牙形定型模板上对已经下好料的钢材，用卷板机进行卷制成型；如果成型过程中弧度偏差超过规范允许范围，可以对钢材进行火焰加热矫正，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900℃，矫正后的钢材表面没有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm；

（3）窑壳组对

组对过程中将每组窑壳瓦片对接口用20mm厚、600mm长钢板进行压制对接口焊接，保证组对口的圆度及焊缝质量，对接完毕后对钢板进行拆除及焊渣，防止对下组焊接时造成误差；

（4）制孔

外壳上的上下燃烧室、风管开孔在预组装时进行定位，开孔并焊接相关的设备零部件，其它部位开孔，在外壳安装、校正后，配合设备安装就地开孔，开孔后保证所有切割面须磨平，连接顺畅；b、现场搭设组装平台

在沙土地面上铺200mm厚的钢渣，根据窑壳的外形尺寸工艺平台宽度为10m，长度为14m，平台底部支撑采用H型钢，中部采用工字钢，上面采用20mm的钢板，稳定性连接件用工字钢焊接成稳固的临时组装平台；

c、现场组装炉壳

窑壳和框架等结构件运输到安装现场后，检查外观及尺寸，并直接放置在组装平台上进行组装，把运输到场的筒体两节或者三节拼装好准备整体吊装，对窑壳加米字型支撑；

d、结构吊装

窑壳总体分成钢结构下部、中部、上部和顶部4部分依序吊装：

（1）下部结构包括结构底座，底座就位完毕下部进行调整，然后进行其他几段及内部结构、立柱及料仓的吊装；用50t汽车吊吊装；

（2）中部结构包括中部结构、管道、燃烧器设备、下部内套筒和组装平台一起吊装，中部结构利用组装平台将两段组装成一截一起进行吊装；使用150t吊车吊装；

（3）上部结构包括上部内套筒，协同中部吊装配合各专业同步进行，上部结构吊装使用300t汽车吊；

（4）顶部结构包括顶部结构和管道利用现场的组装平台进行组装，钢结构组装3段一起吊装；使用300t吊车吊装，吊装结束后钢结构封顶。

2.如权利要求1所述的竖式套筒窑窑壳安装方法，其特征在于，所述步骤a（1）中，600mm月牙形定型模板的圆弧所对的圆心角为8.5度。

3.如权利要求1所述的竖式套筒窑窑壳安装方法，其特征在于，所述步骤a（1）中，窑壳下料时考虑钢板的对接焊缝，不能在有设备开孔的地方有焊缝存在。

4.如权利要求1所述的竖式套筒窑窑壳安装方法，其特征在于，所述步骤a（1）中，钢板矫正后的偏差值不超过规范及规定的允许偏差值2mm。

5.如权利要求1所述的竖式套筒窑窑壳安装方法，其特征在于，所述步骤a（4）中，高强螺栓采用钻模和叠板套孔制孔，普通螺栓孔待H型钢加工成型后用磁座钻钻孔。

6.如权利要求1所述的竖式套筒窑窑壳安装方法，其特征在于，所述步骤c中，每组对完一次都要对现场搭设组装平台的平整度进行测量，在组对完毕后对每一段炉壳的外周长，垂直度，同轴度进行测量，使其在允许的误差范围内。

7.如权利要求1所述的竖式套筒窑窑壳安装方法，其特征在于，所述步骤c中，窑壳组装合格后，壳体标出十字中心线，以便吊装时快速的吊装就位；窑壳吊装完毕后用10kg的线坠对其垂直度进行找正，满足上下内套筒及窑体安装的同心度误差≤5mm；上下内套筒安装时，与水平面垂直度≤2/1000mm，且总误差≤20mm。