[发明专利]色纱质量检测方法

说明书

技术领域

   本发明涉及一种质量检测方法，尤其涉及一种色纱质量检测方法。

背景技术

对胚纱进行染色后所得的色纱作为成品对其进行各方面的标准检测是在整个生产过程的最重要的环节之一。具体地说，在对纱线进行染色后所得色纱的单纱强力、色光、色牢度，及其色纱的织造效果与筒子纱内中外三层的色差等方面均需要符合生产标准，如果染色完成后的色纱检测方面不全面或测定方式不准确，则不能对所得的色纱进行有效地筛选，而不能为后续的生产提供良好的保证，以致造成资源的浪费，影响生产质量和生产效益。以此，需要对色纱进行上述方面的分别严格检测，来去除不合格的色纱，保证色纱整体的生产质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种色纱质量检测方法解决染色完成后的色纱检测方面不全面或测定方式不准确，则不能对所得的色纱进行有效地筛选，而不能为后续的生产提供良好的保证，以致造成资源的浪费，影响生产质量和生产效益的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种色纱质量检测方法，包括以下检测步骤，

a.单纱强力测定：使用单纱强力机对色纱的强力进行测定，在色纱的单纱强力值为合格范围350-360N时进行下一步骤；

b.色光对比：将色纱与对应标准染料染色物的颜色进行对比，上述两者颜色的偏差程度在肉眼不能分辨时为合格；

c.色牢度测定，包括沾色、干摩和手洗，

沾色：使用耐洗色牢度试验机将色纱的织布以60-70℃转25-35分钟后，色纱的织布与浸湿的白布摩擦30-60秒，结果不沾色则合格；

干摩：将色纱的织布和干白布通过色牢度摩擦仪测定沾色情况，干白布上的沾色情况在肉眼不能观测到为合格； 

手洗：将5-10g的色纱或色纱的织物浸入装有95-98℃水的透明量杯中泡5-7分钟后，将纱样搓洗20-40秒后，透明量杯中的水未被染色则合格，透明量杯中的水被染色则不合格；

d.织造效果：将色纱使用织袜机在温度10-30℃、湿度为75%以下进行织袜，对所得织袜的手感进行测定，合格则进行下一步骤； 

e.色差检测：取筒子纱的内、中、外三层的色纱分别使用染色试验编织机进行编织，对内、中、外三层的色纱所得编织物进行色差对比，在肉眼不能观察到内、中、外三层的色纱所得编织物的颜色区别时合格，完成色纱的检测。

进一步改进在于：所述色牢度测定中采用的量杯为100-200mL的量杯。    

进一步改进在于：所述色纱为全棉色纱、化纤色纱或混纺纱。

本发明一种色纱质量检测方法，通过依次进行的色纱强力、色光、色牢度、织造效果及筒子纱内中外三层色差的测定等几个重要方面，来判断色纱的染色效果是否达到生产标准并满足后续的生产需求。其中，色纱的单纱强力测定保证纱线具有足够的强度，色光、色牢度及筒子纱内中外三层色差的测定保证色纱具有良好且均匀的染色效果，织造效果的测定保证染色后所得色纱编织的织物具有软且舒适的手感。同时该种色纱质量检测方法对色纱各方面的检测依照强力、色光、色牢度、织造效果及筒子纱内中外三层色差的测定的顺序进行有序测定，能够保证检测效率，即强力作为纱线的首要因素，色纱在最开始进行单纱的强力测定，避免了对不符合强力要求的色纱做无用的其他方面的检测；色光和色牢度作为更重要的考虑因素，且织造效果和筒子纱内中外三层色差的测定的成本相对较高，以此，在色光和色牢度符合条件后才进行织造效果和筒子纱内中外三层色差的测定。量杯为100-200mL的量杯，使量杯中的水量适中，在水被染色时能够清楚地观察，避免在水量过多时，即使水已被染色却不能观察出来。

本发明的有益效果是：本发明一种色纱质量检测方法，对色纱的强力、色光、色牢度、织造效果及筒子纱内中外三层色差的测定进行测定，来判断色纱的染色效果是否达到生产标准并满足后续的生产需求，能够对色纱的生产标准进行全面检测，且测定方式保证各方面的测定效果的高准确度，有效去除不符合生产要求的色纱，色纱的单纱强力测定保证纱线具有足够的强度，色光、色牢度及筒子纱内中外三层色差的测定保证色纱具有良好且均匀的染色效果，织造效果的测定保证染色后所得色纱编织的织物具有软且舒适的手感。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施例。