[发明专利]一种石材真空涂覆方法及石材真空涂覆机

说明书

技术领域

本发明涉及石材加工技术领域，具体是一种石材表面涂覆加工设备

背景技术

近些年来我国石材行业迅速发展，石材产品的产量和出口量已经跃居世界第一，并且保持以年增速不低于15%的速度递增。人们对石材的数量和质量的要求越来越高。而天然石材表面本身存在许多缺陷和空隙，并不能很好的满足人们对石材表面质量的要求，解决的方法是在石材表面涂覆有机高分子涂料。石材表面涂覆工作若用人工或单工序机械加工，则劳动量大，生产效率低，涂覆后表面效果不佳，涂覆成本高，难以满足质量和生产要求。因此，专门针对石材表面涂覆加工而研制机械设备是十分必要的。

目前，国内企业的石材表面涂覆工序基本采用的是人工手工的方式实现，及使用刷子直接在石材的表面进行涂覆，但此种方法使得石材表面各部分的涂覆厚度无法保持一致的均匀，而且石材中的凹凸，缝隙中的水分和空气将存于涂料之下，容易受到温度等影响破坏石材涂覆表面的质量，而且需要定期进行产品维护，如人工涂蜡等。因此，人工涂覆石材的表面质量跟涂覆工人的手艺有直接关系，无法保证质量的稳定性，并且自动化程度不高，石材表面质量不佳，后期维护成本也较高。这与人们对石材表面质量的高要求相去甚远。

采用真空涂覆的方式可以很好的解决涂覆质量不高的问题，因此国内石材加工厂家也在真空涂覆做出了一些开发，但查阅国内相关专利，并没有真空涂覆相关的专利授权，文献检索也并没有相关的报道。唯一和本发明相似的昆山恒永祥机械设备制造有限公司的“真空自动补胶机”，是在真空室内抽完真空然后再在大气中进行涂覆。加工石材虽然在真空室内被抽真空，抽去了石材本体缺陷中的水气，使缺陷和空隙处于真空状态，但是真空室充气使得石材重新置于空气中，石材本体的缺陷和空隙被空气重新填充，这样使得之前的抽真空失去意义。

世界石材强国意大利的石材企业使用自动化程度很高的生产线，在一定程度上减轻了工作的劳动强度，提高了工作效率。但其仍然是将抽真空和涂覆工序分开进行，只是在涂覆加热干燥之后，人工对出现破损之处进行修补，这样做仍然无法解决石材表面的水气对涂覆表面破坏的影响的问题。因此可以说在真空状态下进行涂覆的设备国内外尚属空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石材表面真空涂覆机构，实现石材在真空状态下自动涂覆，并使涂覆的高分子薄膜材料在压差作用下浸入石材本体空隙和缺陷中。达到提高石材表面涂覆质量，提高生产效率的目的。

为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案：一种石材真空涂覆方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤一：对石材板材加热，去除石材板材上的水汽；

步骤二：将石材板材输入进真空室，抽真空，在压差作用下进一步去除石材板材的水汽；

步骤三：在步骤二中的真空室内完成石材板材表面的涂覆；

步骤四：真空室内均匀恢复到大气压力，使涂料分子沁入石材板材；

步骤五：使石材板材自然固化、冷却。

本发明还提供一种石材真空涂覆机，包括真空室，设置在真空室内用于输送石材的石材输送机构，在真空室内设有用于给石材进行涂覆的涂覆机构；在真空室前后两端设有真空室门，在所述真空室一侧面上、涂覆机构的一端处开有门，其用于取放涂覆机构；在真空室的上板面上、涂覆机构的上方开有加料孔。在需要加注涂料时只需将涂料通过漏斗加入加料孔，同时方便将涂覆机构从门拉出进行清洁处理，实现所述涂覆机构的涂料补充和清洁。

石材通过外部的石材输送机构进入真空室，真空室门由气缸控制打开。石材进入真空室内（气缸控制真空室门关闭），由抽真空设备对真空室抽真空，同时抽去石材本体中的水气，使缺陷和空隙处于真空或低真空状态。石材输送机构带动石材通过涂覆机构完成石材表面涂覆的工序，在石材表面形成一层流态薄膜。在薄膜固化前，由抽真空设备均匀回气，使真空室处于大气压力之中。薄膜材料分子在真空室和石材内部之间的压差作用下沁入石材本体空隙和缺陷中，并由所述运输机构将石材运出真空室。本发明所述真空室提供石材输送的进口和出口，创造一个相对封闭的真空环境，并实现方便涂料随时补充的功能。

所述真空室包括真空箱体，固定在真空箱体下方的四周、并用于支撑真空箱体的支撑方管；真空室门铰接在真空箱体两端，还包括用于驱动所述真空室门的气缸，气缸一端铰接在所述真空箱体上，另一端铰接在真空室门上。

在所述真空箱体的上下板面固定有多条横向工字钢。横向工字钢有助于对真空箱体的强度加强措施,为防止抽真空后巨大的压力差导致真空箱体的变形量过大。