[发明专利]插针连接器模具结构

说明书

技术领域

    本发明涉及产品制造模具结构的技术领域，具体为插针连接器模具结构。

背景技术

插针连接器的加工工艺为一次注塑而成，也就是需要将插针装入模具后再进行注塑。由于插针数量较多，现有的模具需将插针一根根的装入模具，导致生产效率很低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了插针连接器模具结构，其使得无需将插针一根根装入模具，使得生产效率高。

插针连接器模具结构，其技术方案是这样的：其包括前模组件、后模组件、料道、顶针，其特征在于：所述前模组件、后模组件所形成的腔体内装有活动块组件，至少两组所述活动块组件对应于同一个所述前模组件、后模组件的一个所述腔体，所述活动块组件包括上压块、下支承块，所述上压块压装于所述下支承块后其中间形成依次排布的多个插针槽、注塑腔，所述上压块、下支承块间通过螺钉紧固连接，所述流道连通所述注塑腔，顶针穿过所述后模组件后顶装于所述下支承块的底面。

采用本发明的上述结构后，当一组活动块组件被置于前模组件、后模组件所形成的腔体内时注塑成型时，其他的活动块组件的插针槽内被快速插入插针内并深入注塑腔，之后，成型的改组活动块组件脱模，被顶针顶出，手动取下改组活动块组件，快速换上另一组已经插好插针的活动块组件，合模后注塑，其操作连续性好，无需将插针一根根装入模具，使得生产效率高。

附图说明

图1为插针连接器的结构示意图；

图2是本发明的主视图结构示意图；

图3是活动块组件的立体图结构示意图；

图4为活动块组件的组装结构示意图。

具体实施方式         

见图2、图3、图4，其包括前模组件1、后模组件2、料道3、顶针4，前模组件1、后模组件2所形成的腔体5内装有活动块组件6，至少两组活动块组件6对应于同一个前模组件4、后模组件5的一个腔体8，活动块组6件包括上压块7、下支承块8，上压块7压装于下支承块8后其中间形成依次排布的多个插针槽9、注塑腔10，上压块7、下支承块8间通过螺钉11紧固连接，流道3连通注塑腔10，顶针4穿过后模组件2后顶装于下支承块8的底面。图中12为插针。