[发明专利]一种采用陶瓷刀片的加工方法

权利要求书

1. 一种采用陶瓷刀片的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：采用陶瓷刀片在卧车上对零件进行加工；

步骤2：对陶瓷刀片进行选择，方法为：首先陶瓷刀具应与工件相匹配；其次如果加工空间允许，则选用大直径圆刀片进行切削；如果是车外圆和端面或大直径零件的内孔，则选择负前角刀片进行切削；如果零件型面有凸台或凹槽，而且凸台或凹槽的圆角半径小于圆刀片半径，则先用圆刀片切削大部分余量，再用尖刀或槽刀片去除圆角处的余量；

在下次切削前，应检查是否需要更换刀片：粗加工时应充分利用已崩刃的刀片，不要匆忙决定放弃该刀片；

步骤3：确定切削参数及走刀路线，对零件进行切削；

(1)若零件为T型板，则先采用陶瓷刀片去除余量进行半精加工，再采用合金刀片进行精加工；陶瓷单片的切削参数设置为：

线速度的范围为：370 m/min～420m/min；

进给速度的范围为：0.15 mm/rev～0.23mm/rev；

切深的范围为：0.5mm～1.2mm；

 (2) 若零件为镍基高温合金，则陶瓷刀片进刀时采用斜向切削工艺或变切深切削，陶瓷刀片的切削参数设置为：

线速度的范围为：370 m/min～420m/min；

进给速度的范围为：0.15 mm/rev～0.23mm/rev；

切深的范围为：0.5 mm～1.7mm；

(3) 含钴元素的铸造高温合金环块,其中钴元素的含量占14%～16%，该零件结构是大直径小弦长的环块，加工时将多块零件组成的一个圆环，并没有头尾吻接，零件之间留有间隙；陶瓷单片的切削参数设置为：

线速度的范围为：790 m/min～820 m/min；

进给速度的范围为：0.15 mm/rev～0.23mm/rev；

切深的范围为：0.5 mm～1.7mm；

步骤4：若切削过程中，温度低于600°C，则采用提高切削速度的方法，使切削过程产生足够的切削热，保证切削点的温度在600°C以上；

在加工镍基高温合金零件时，陶瓷刀片的沟状磨损现象发生在切深线上，即沟状磨损达到最大的同时后刀面磨损也达到最大，沟状磨损扩展至刀片1/3的厚度上时，沟状磨损或崩刃会出现在切削区域内，此时，需采用提高切速或降低进给或两者同时调整的方法，来纠正陶瓷刀片的磨损；

若陶瓷刀片出现崩刃，并在刀片前面出现火花，此时应降低进给完成本次切削；

步骤5：切削过程中，尽可能地加大冷却液的浇注量，使零件冷却。

2.如权利要求1所述的陶瓷刀片的加工方法，其特征在于：步骤2所述的负前角刀片通过转换刀刃的方法至少更换8次刀刃。

3.如权利要求1所述的陶瓷刀片的加工方法，其特征在于：若零件为T型板，所述的采用陶瓷刀片去除余量进行半精加工，半精加工给精加工单边留0.5余量。