[发明专利]材料为35CrMo的压力机偏心体的调质处理方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种金属的调质处理方法，具体涉及一种材料为35CrMo的压力机偏心体的调质处理方法。

背景技术

偏心齿轮是压力机主传动部分的关键零件，而偏心体是偏心齿轮的重要组成部分，其质量的好坏直接关系到压力机的性能。以前制造偏心体多采用铸件生产，随着压力机品质的提高，使用35CrMo大型锻件偏心体越来越普及。35CrMo合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃。但冷变形时塑性中等，焊接性差，应力影响较为明显，如果在加工之前不进行调质处理，则加工后往往会出现裂纹倾向。

发明内容

本发明的目的是提供一种材料为35CrMo的压力机偏心体的调质处理方法，以防止偏心体加工后出现的裂纹倾向。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：材料为35CrMo的压力机偏心体的调质处理方法，其特征在于，该方法包含下列步骤：

（1）低温装炉、分段保温、逐渐升温；

将偏心体装炉，在加热炉温度小于400℃装入，加热炉开始升温到650-700℃，升温速度30-70℃/h，保温2h；加热炉升温到850-870℃，升温速度50-100℃/h，保温1.5-2h；

（2）淬火

将经过步骤（1）升温、保温后的偏心体由炉中取出放入油中淬火，冷却时间为30-35min，其中的油采用煤油；

（3）高温回火处理

将经过步骤（2）淬火后的偏心体在加热炉温度小于400℃装入，升温到600-620℃，升温速度30-80℃/h，保温4-5h，然后出炉空冷。

本发明针对偏心体的截面较大，形状复杂，加热时易造成内外温差大，导致热应力与组织应力大的问题，采用了低温装炉、分段保温、逐渐升温的方法，采用油中淬火技术可以使偏心体心部快速冷却，高温回火处理能有效消除偏心体淬火冷却时产生的应力，得到稳定的回火组织，保证偏心体的综合力学性能，消除氢脆现象。该调质方法可有效降低偏心体出现裂纹的几率，提高了偏心体的内在质量，保证了压力机的安全性和可靠性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

材料选择：厚度为250mm的35CrMo的压力机偏心体。

调质处理方法如下：

（1）在毛坯进厂时，首先检验偏心体的化学成分，材质正确后，转机械加工车间，粗加工后经超声波探伤达到技术要求后，转热处理车间进行调质处理。

（2）由于偏心体的截面较大，形状复杂，加热时易造成内外温差大，导致热应力与组织应力大，因而要控制加热速度，减少内外温差。

具体加热操作方式如下：低温装炉、分段保温、逐渐升温。

偏心体装炉，在加热炉温度小于400℃装入。

加热炉开始升温到680℃，升温速度50℃/h，保温1.8h。

加热炉继续升温到860℃，升温速度75℃/h，保温1.8h。

保温时间按照下列计算公式进行确定：

T=[（0.6-0.8）×有效厚度/100]h

该实施例中的材料厚度为250mm，经上述公式计算，保温时间在1.5-2h，综合升温速度及最终温度，本实施例的保温时间定为1.8h。

（3）由于偏心体的截面大，心部冷却速度比较慢，工艺决定偏心体在煤油中淬火，将经过步骤（2）升温、保温后的偏心体放入煤油中冷却淬火，冷却时间为30min。

（4）为消除偏心体淬火冷却时产生的应力，将经过淬火后的偏心体采用高温回火处理，可得到稳定的回火组织，保证偏心体的综合力学性能，消除氢脆现象。具体操作如下：

经经过淬火处理的偏心体在加热炉温度小于400℃装入，升温到600℃，升温速度60℃/h，保温4.5h。，然后出炉空冷。保温时间按照下列计算公式进行确定：

T=[（1.6-2）×有效厚度/100]h

该实施例中的材料厚度为250mm，经上述公式计算，保温时间在4-5h，综合升温速度及最终回火温度，本实施例的保温时间定为4.5h。

实施例2

材料选择：厚度为250mm的35CrMo的压力机偏心体。

调质处理方法如下：

（1）在毛坯进厂时，首先检验偏心体的化学成分，材质正确后，转机械加工车间，粗加工后经超声波探伤达到技术要求后，转热处理车间进行调质处理。