[发明专利]一种提高铸钢件淬火性能的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸钢件热处理技术领域，尤其是一种提高铸钢件淬火性能的方法。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

淬火的介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等，使用不同的淬火介质所得到的钢的性能也大不相同。水是冷却能力较强的淬火介质，来源广、价格低、成分稳定不易变质。当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。因此采取措施减慢水温的升高，能够有效的保证淬火过程中水的冷却能力。

发明内容

为了解决背景技术中提到的关于淬火过程中水温升高这个问题，本发明提出了一种提高铸钢件淬火性能的方法，该方法具有操作简单，效果明显。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是在淬火水池中增加搅拌器，淬火过程开始时开启水池中的搅拌器，通过搅拌器的搅拌，将水池下方的水送往上方，使水池中的水形成对流，从而将接触铸件的水快速转换，使水池中的水温相对均匀，避免因局部水温升高，影响其冷却性能，从而影响淬火后铸件的性能。

上述方法中所使用的搅拌器由电机、传动带、皮带轮、风叶连接构成。

本发明的有益效果是解决了淬火过程中水温升高这个问题，本方法具有操作简单，效果明显的优点。

附图说明

图1.本发明的水循环示意图

图2.本发明水循环俯视图

图中1电机，2.传动带，3.皮带轮，4.风叶，5.搅拌机构。

具体实施方式

如附图1中所示，水池的大小为6m×8m，在长度6m的水池两侧各安装两个搅拌器，搅拌器之间相距2.1m，这样错开搅拌器能够有效的使水形成循环，避免产生紊流。

搅拌器结构简单，采用4kw的电机，电机转动带动传动皮带，传动皮带带动皮带轮，从而带动风叶，风叶旋转，带动水的流动，来实现对水池中水的搅拌。

本发明通过淬火水池搅拌器的应用，使得淬火过程中水温的均匀性升高，避免出现接触铸件的水温过高影响其冷却性能，从而提高了铸件淬火后的性能。