[发明专利]具有激光熔覆的部件以及制造方法

权利要求书

1.一种制造方法，包括：

使用研磨液射流以在基底的外表面中形成一个或多个凹槽，其中每个凹槽具有底部和开口，并且至少部分的沿所述基底的所述外表面延伸，且其中所述基底具有内表面，所述内表面设有至少一个中空的内部空间；

使用激光熔覆工艺以将激光熔覆材料涂在相应一个或多个凹槽的所述开口上，以便至少部分构成一个或多个通道，以用于对部件进行冷却；以及

将涂层置于所述基底的所述外表面的至少一部分上以及所述激光熔覆材料上。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中每个凹槽的形成方式为，在所述研磨液射流第一次通过时，以相对于所述基底的表面的侧角引导所述研磨液射流，且随后以大体与所述侧角相对的角进行后续的通过，以使每个凹槽在所述凹槽的所述开口处较窄，且因此包括凹形凹槽。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其中形成所述凹形凹槽的步骤进一步包括执行至少一次额外的通过，其中以介于所述侧角与大体上的对角之间的一个或多个角度而朝向所述凹槽的所述底部引导所述研磨液射流，从而将材料从所述凹槽的所述底部移除。

4.根据权利要求1所述的制造方法，进一步包括穿过所述凹槽中的相应一个凹槽的所述底部形成一个或多个出入孔，以使相应的凹槽与所述至少一个中空的内部空间中的各相应空间流体连通。

5.根据权利要求1所述的制造方法，进一步包括在所述基底的所述外表面中形成所述一个或多个凹槽之前，铸造所述基底。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述基底包括第一材料，且所述激光熔覆材料通过将激光应用到包括所述第一材料的粉末而进行涂覆。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述基底包括第一材料，且所述激光熔覆材料通过将激光应用到粉末状的第二材料进行涂覆，其中所述第一和第二材料是不同的材料。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述激光熔覆材料密封所述开口。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述激光熔覆材料并不完全密封所述开口。

10.一种制造方法，包括：

在基底的外表面中形成一个或多个凹槽，其中每个凹槽具有开口，并且至少部分的沿所述基底的所述外表面延伸，且其中所述基底具有内表面，所述内表面设有至少一个中空的内部空间；

加工所述基底的所述外表面，以使相应凹槽附近的表面塑性变形，从而减少跨过所述开口的距离；

使用激光熔覆工艺以将激光熔覆材料涂在相应一个或多个凹槽的所述开口上，以便至少部分构成一个或多个通道，以用于对部件进行冷却；以及

将涂层置于所述基底的所述外表面的至少一部分上以及所述激光熔覆材料上。

11.根据权利要求10所述的方法，其中加工所述基底的所述外表面包括执行以下操作中的一个或多个：对所述外表面进行喷丸强化、对所述外表面进行水射流喷丸强化、对所述外表面进行挡板喷丸强化、对所述外表面进行重力喷丸强化、对所述外表面进行超声喷丸强化、对所述外表面进行抛光、对所述外表面进行低塑性抛光，以及对所述外表面进行激光冲击喷丸强化，以使邻近所述凹槽的所述表面塑性变形，从而减少跨过所述凹槽的所述开口的所述距离。

12.根据权利要求10所述的制造方法，其中在加工所述基底的所述外表面之前，跨过所述凹槽的所述开口的所述距离在约0.2到0.6mm的范围内，且其中在已加工所述外表面之后，跨过所述凹槽的所述开口的所述距离在约0到0.4mm的范围内。

13.根据权利要求10所述的制造方法，其中所述加工在所述基底的所述外表面中引入多个表面不规则处。

14.根据权利要求10所述的制造方法，其中加工所述基底的所述外表面的步骤还刻面于所述凹槽附近的所述外表面。

15.根据权利要求10所述的制造方法，其中所述相应一个或多个凹槽中的每个凹槽在其相应开口处较窄，从而每个凹槽包括凹形凹槽。