[发明专利]一种干性不饱和聚酯树脂

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯树脂，具体说是一种干性不饱和聚酯树脂，属于化工树脂领域。

背景技术

合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。 　　合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。

合成聚酯树脂时，若通过化学反应引入一些其它成份，可拥有聚酯树脂原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，目前使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。 　　

涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制备工艺简单、原料易得、成本低的干性不饱和聚酯树脂。

技术方案：为了解决上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种干性不饱和聚酯树脂，其原料含有如下重量份数的组份：

顺丁烯二酸酐：100份；

二元醇：35-60份；

异辛酸：30-45份；

甘油：20-30份；

反应型稀释剂：10份；

阻聚剂：3-5份；

催化剂：8.5份。

本发明技术方案的进一步限定为，所述反应型稀释剂为丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酸缩水甘油酯或乙烯基甲苯。

进一步地，所述阻聚剂为有机或无机铜盐类化合物。

进一步地，所述催化剂为苯胺化合物或三级磷化合物。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：本发明所述的一种干性的不饱和聚酯树脂，柔韧度强，润湿性能好，不易泛黄、保光保色性好，光泽高、耐过度烘烤，并且，材料简单，成本低，易于加工生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

实施例1：一种干性不饱和聚酯树脂，其原料含有如下重量份数的组份：顺丁烯二酸酐：100份；二元醇：35份；异辛酸：30份；甘油：20份；丙烯酸甲酯：10份；有机铜盐类化合物：3-5份；苯胺化合物：8.5份。

上述干性不饱和聚酯树脂的制备方法，按如下步骤进行：

（1）将100份顺丁烯二酸酐、35份二元醇、30份异辛酸和8.5份苯胺化合物加入反应釜中，混合均匀，升温至200-220℃，将PH值控制在7.5-8，进行缩聚反应，反应8个小时，生产预聚合化合物；

（2）降低反应釜内的温度至150℃，加入20份甘油和3-5份有机铜盐类化合物，保持温度反应0.5小时，再次降低温度至80℃，加入10份丙烯酸甲酯，混合均匀，冷却出料既得干性不饱和聚酯树脂。

实施例2：一种干性不饱和聚酯树脂，其原料含有如下重量份数的组份：顺丁烯二酸酐：100份；二元醇：42份；异辛酸：35份；甘油：24份；丙烯酸-2-羟基乙酯：10份；有机铜盐类化合物：3-5份；苯胺化合物：8.5份。

上述干性不饱和聚酯树脂的制备方法，按如下步骤进行：

（1）将100份顺丁烯二酸酐、42份二元醇、35份异辛酸和8.5份苯胺化合物加入反应釜中，混合均匀，升温至200-220℃，将PH值控制在7.5-8，进行缩聚反应，反应8个小时，生产预聚合化合物；

（2）降低反应釜内的温度至150℃，加入24份甘油和3-5份有机铜盐类化合物，保持温度反应0.5小时，再次降低温度至80℃，加入10份丙烯酸-2-羟基乙，混合均匀，冷却出料既得干性不饱和聚酯树脂。

实施例3：一种干性不饱和聚酯树脂，其原料含有如下重量份数的组份：顺丁烯二酸酐：100份；二元醇：54份；异辛酸：43份；甘油：28份；丙烯酸缩水甘油酯：10份；无机铜盐类化合物：3-5份；三级磷化合物：8.5份。