[发明专利]石灰窑窑下出灰冷却系统

说明书

技术领域

本发明属于化工生产设备技术领域，涉及一种石灰产品冷却设备，具体涉及一种石灰窑窑下出灰冷却系统。

背景技术

石灰窑窑体内分为预热带、煅烧带和冷却带。预热带利用煅烧后的高温空气预热石灰石物料，煅烧带利用燃烧放出的热量对石灰石进行煅烧，使石灰石分解成石灰和二氧化碳，冷却带利用冷空气对煅烧后的石灰进行冷却。冷却带设有出灰口和冷却系统，冷却系统包括冷却风机和冷却风管路，冷却风机通过冷却风主管和冷却管路连接到出灰口，冷却风通过冷却管路进入出灰口冷却石灰。由于出灰口的冷却风入口位于冷却风主管的一侧，进入出灰口的冷却风分布不均匀，使得出灰口外侧，即出灰口冷却风入口相反一侧的石灰不能充分冷却，出灰口排出的石灰温度过高，不仅烧坏输送胶带和其它输送设备，还直接影响石灰产品的质量。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种石灰窑窑下出灰冷却系统，提高石灰产品冷却的均匀性和冷却效果，避免烧坏输送设备，改善石灰产品质量。 

本发明石灰窑窑下出灰冷却系统，包括窑体、两台冷却风机、冷却风主管，窑体内设有冷却带，冷却带的下部设有1～10个出灰口。冷却风主管插入冷却带，出灰口位于冷却风主管的两侧。冷却风主管的两头分别通过异径管与两台冷却风机连接，冷却风主管通过管路与出灰口连接。窑下出灰冷却系统设有环形风管和冷却风管，环形风管通过固定支架固定安装在窑体的外部。环形风管的两头分别与两台冷却风机出口的异径管连接，环形风管通过冷却风管连接到出灰口的外侧，出灰口的外侧即为出灰口中离冷却风主管较远的一侧。

冷却风管与冷却风主管平行或垂直，安装于窑体的四壁。作为选择方案，冷却风管与冷却风主管垂直，安装于与冷却风主管垂直的两侧窑壁。冷却风机为变频式冷却风机。冷却风管设有阀门，各阀门连锁控制，阀门为球阀或蝶阀。

本发明石灰窑窑下出灰冷却系统在出灰口的外侧安装冷却风管，通过安装在窑体外部的环形风管与冷却风机连接，使一部分冷却风从外部进入出灰口，提高了出灰口中石灰冷却的均匀性和冷却效果，冷却后的石灰出口温度低于150℃，改善了产品的质量，减少和避免由于石灰出口温度高导致的石灰输送设备损坏，延长设备的使用寿命。各个冷却风管路设有阀门，各阀门连锁控制，根据各个出灰口的冷却情况和出口石灰温度，调节阀门开度及风量大小，操作灵活性好。

附图说明

图1为本发明石灰窑窑下出灰冷却系统的安装示意图；

图2为本发明另一方案的安装示意图。

其中：

1—环形风管、2—固定支架、3—异径管、4—冷却风主管、5—冷却风管、6—窑体、7—出灰口、8—冷却风机、9—窑体内壁、10—阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

本发明石灰窑窑下出灰冷却系统，如图1所示，包括窑体6、两台冷却风机8、冷却风主管4、环形风管1和冷却风管5。窑体内设有冷却带，冷却带的下部设有6个出灰口7。冷却风主管插入冷却带，出灰口位于冷却风主管的两侧，每侧3个出灰口7。冷却风主管的两头分别通过异径管3与两台冷却风机8连接，冷却风主管通过管路与出灰口连接。环形风管通过固定支架2固定在窑体6的外部，环形风管的两头分别与两台冷却风机出口的异径管3连接，连接部位为异径管的斜面上。环形风管1通过冷却风管5连接到出灰口7的外侧。4支冷却风管5与冷却风主管平行，安装于冷却风机同侧的窑壁上，分别位于冷却风机的两侧，从远离冷却风主管的一侧连接到出灰口。两支冷却风管5与冷却风主管4垂直，安装于与冷却风主管垂直的两侧窑壁，位于窑壁的中间，穿过窑壁与中间的出灰口连接。冷却风机为变频式冷却风机。冷却风管5设有阀门10，阀门为球阀，各阀门连锁控制，根据各吹灰口排出石灰的温度情况，调节阀门开度。

利用本发明石灰窑窑下出灰冷却系统进行石灰冷却的过程为，启动两侧冷却风机8产生的冷却风经过异径管3进入冷却风主管4，通过冷却风主管分布到各个出灰口冷却石灰。一部分风经异径管3的侧壁到环形风管1，经环形风管、冷却风管5从出灰口7的外侧进入出灰口；其中4支冷却风管从侧面进入出灰口，两支冷却风管从与冷却风主管4垂直的一侧进入出灰口。两部分冷却风进入出灰口均匀分布，冷却石灰至80～120℃后出窑。根据出灰口石灰的温度调节各冷却风管的进风量。

本发明的另一实施方式如图2所示，6支冷却风管分别安装于与冷却风主管垂直的两侧窑壁。