[发明专利]浸染式纸张染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸张染色工艺，尤其是一种浸染式纸张染色方法。

背景技术

目前世界造纸过度采伐造成全球森林资源匮乏，生态环境恶化，依靠损害生存环境发展经济的负面效应引起了全人类的普遍关注，虽然我国在采用速生植树造林，林纸一体化造纸方面取得了显著成效，可是在纸张染色加工方面一直未能取得较好成效。

我国是世界上仅次于美国的第二大纸品生产和消耗大国，而随着我国经济规模的不断扩大，人们物质生活水平的不断提高，对纸制品种类、质量、产品差异化等，特别是在纸张染色加工方面要求也更高；传统制造彩色（卡）纸是在造纸过程中进行的，将染料添加至纸浆内，根据造纸过程的完成，生产出带有各种色泽的纸张产品，该方法适合大型造纸企业，而且在实施过程中，由于造纸的批量生产，一般生产一批次产品数量是很大的，不利于满足客户小量化、差异化需求；由于染料添加至纸浆内生产，在完成一种颜色生产另一种颜色产品的时候，大面积的清洗便成了问题，所产生的污水量是很大的，如不进行污水处理直接排放，周边甚至更远的区域的环境污染是很严重的（当然目前国家在这方面加大控制，根本就不可以乱排放），而对污水处理又是一笔不小的污水处理开支；造纸工艺中一般采用锅炉进行加热处理，而建造锅炉等更是一项大的工程，且安全系数低；所占用地也相应的增加，一般的企业根本无法实现；一台造纸机的价格少则上千万，多则上亿，再加上附加的生产设施建设，前期所投入的资金量是庞大的，而且建设工程期较长；对一般企业而言（需要安装大型造纸设备等），只能是望而却步，加之传统浸染工艺采用乙醇清洗染槽，具有成本高，易燃、耗能高、污染大等特点，这些都不能满足我国国民经济迅速发展和人们生活水平不断提高对纸张染色加工的要求。

现有的纸张染色方法为涂布式染色，其纸张染色只是将所需颜料经表面呈网纹状的染色导辊而涂覆于纸张表面，使纸张表面具有色彩，但纸张芯部颜色却仍然保持原来颜色。该方法处理的纸张表面的色彩附着性不强，使用一段时间后会产生褪色。以致此种纸张在使用时具有一定的局限性。并且，所用颜料使用后不便于清洗，清洗后的废水也不利于回收，长期使用会造成环境污染和损伤人体健康。

发明内容

本发明是要提供一种色彩附着性更强，清洗方便，废水循环利用的更加环保的浸染式纸张染色方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种浸染式纸张染色方法，包括以下步骤：

1、放卷步骤：

由双工位放纸架对卷筒原纸进行放卷；

2、浸染色步骤：

放卷后的纸张通过牵引辊牵引至染料槽，纸张通过染料槽内的若干数量的可调节角度的牵引辊将纸张浸在染料槽内的染料中进行染色，经过染料槽染色的纸张再通过弧形辊调节处理后，通过挤压辊将多余染料清除；

3、烘干步骤：

通过弧形辊将展平后的纸张通过第一烘干机进行烘干；

4、施胶步骤：

对烘干的纸通过施胶机进行施胶处理，以达到固色作用；

5、施胶后烘干步骤：

对施胶后的纸张通过第二烘干机进行烘干处理；

6、压光步骤：

对施胶烘干后的纸张通过压光机进行压光处理，用于增加纸张平滑度和细腻度，使纸张厚薄均匀、表面细腻；

7、收卷步骤：

将压光处理后的纸张通过收纸机进行收卷。

上述放卷步骤：由双工位放纸架对卷筒原纸进行放卷，通过行车将原纸分别放在一、二号放纸架上，并通过导纸辊将原纸引向浸染步骤；

上述浸染色步骤：采用PPU扩散剂的扩散性对纸张染色，使染色后的纸张颜色均匀；染料槽内的染料中放入消泡剂，对染槽内的气泡进行控制，使得染料易于控制色差，方便加液；为了保持纸张色泽，采用抗水剂对纸张进行表面抗水处理，防止纸张受潮或者湿润时对色彩鲜艳度的影响；采用带有阳离子性的季铵盐类固色剂与染料上的磺酸基阴离子相结合，生成不溶于水的色淀，从而达到固色作用，提高色牢度。

上述烘干步骤：采用的烘干机由十二个烘缸构成，每个烘缸温度由低至高再到低，具体温度范围为60C^o~110 C^o~50 C^o，防止经过染色后的纸张突遇高温起泡；防止烘缸高温下突遇低温带纸张对设备的损害。

上述施胶步骤：改变纸张走向实现纸张单面、双面施胶处理；采用合成施胶剂：利用表面合成施胶剂赋予纸张抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀性能提高纸张平滑度、强度和使用期；改善纸张表面光滑度，降低孔隙度，防止表面起毛和掉毛。