[发明专利]寒区发酵豆粕工厂化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种寒区发酵豆粕工厂化生产方法，属于发酵豆粕生产方法技术领域。

背景技术

发酵豆粕产品是利用现代生物工程技术，通过微生物的发酵最大限度地消除豆粕中的抗营养因子，有效地降解大豆蛋白为优质小肽蛋白源，产品富含益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF（未知生长因子）等活性物质。具有适口性好，营养物质消化吸收高，促进动物生长、提高动物免疫力，减少腹泻等特点和功效。发酵豆粕产品已经“中华人民共和国农业部第1773号公告”正式列入2013年1月1日起实施的《饲料原料目录》中。

发酵豆粕作为优质的生物发酵蛋白原料，在动物饲料中可部分或完全替代动物蛋白原料，且具有来源丰富、质量稳定、易保存和无动物源性饲料疫病传染的风险等特点，在动物饲料生产中已被广泛应用，特别是在动物蛋白原料（如鱼粉）已达1.2万元/吨以上，且货源日趋紧张，价格居高不下的今天，其降低饲料成本、增加养殖收益的应用意义不言而喻，同时利用地产的非转基因大豆粕生产的发酵豆粕又是安全、有机畜产品生产重要饲料原料。

黑龙江省作为畜牧养殖大省和我国非转基因大豆的主产区，其动物饲料市场应用的发酵豆粕90%以上来自华南、华东、华北等关内地区，其发展制约因素就是我们漫长的低温冬季，南方较为成熟的工厂化生产技术在我省寒区条件下生产，其菌种组合、原料配方、活化启动速度、发酵时间、设备工艺及产品技术指标等均存在不协调和不达标等生产技术问题，产品质量达标率低、生产成本高，未能发挥我省地产大豆资源的优势，限制了其发展。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有寒区冬季低温条件下发酵豆粕原料温度低、发酵启动困难、耗能高、产量低、成本高的问题，进而提供一种寒区发酵豆粕工厂化生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种寒区发酵豆粕工厂化生产方法，流程如下：

一、菌种活化：分别挑取斜面保存枯草芽孢杆菌和酿酒酵母，分别接种到LB盒酿酒酵母种子培养基中，在30~37℃条件下，用150~170rpm摇床进行12~24h活化；挑取乳酸杆菌保存菌种亦接种到乳酸杆菌培养基中，于30~36℃条件下静止培养24~36h活化；

二、菌种扩繁：枯草芽孢杆菌和酿酒酵母活化培养物以0.1%~0.5%接种量分别接种于种子罐中，30~37℃、间歇通气培养48~72h；乳酸杆菌培养物以0.1%~0.5%接种量接种于种子罐中，30~37℃、静置培养60~72h；

三、发酵豆粕生产菌种按容积百分比进行配比：发酵用菌种为枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和乳酸杆菌三种菌，扩繁纯培养物按枯草芽孢杆菌60~75%，酿酒酵母菌20~30%和乳酸杆菌4~10%配制；

四、发酵原料升温：发酵原料豆粕、米糠粕和甜菜糖蜜在发酵生产前置日光温室升温库房中升温至5~15℃；

五、发酵车间混合接种：发酵原料按去皮豆粕63~73%，糖蜜2~5%，米糠粕0.5~1.5%，水23~29%，糖化酶0.05~0.15%，菌种液0.7~1.2%的容积百分比，投入混合接种机械中混合均匀，接种后的发酵基础料按厚度75~85cm，起始温度控制在10~25℃，pH值7，均匀摊铺在独立封闭的地暖调温的发酵床上进行发酵；

六、发酵控制：为确保发酵充分，采用两段式发酵工艺，发酵物料4~8h启动升温，温度升到45℃以上、ph值至6.5以下，第一阶段结束，然后进行机械翻料补氧，实施第二阶段发酵，时间为11~13h，温度达到45℃以上，pH值6以下，进行实验室脲酶活性检测合格，发酵过程结束；

七、发酵后的全部产物移入控温烘干机中，进行烘干；烘干温度控制在68~74℃；

八、烘干后的产物输送到逆流冷却器降温，粉碎，过60目筛；检测合格即成为发酵豆粕成品。

本发明具有以下优点：本发明创造了适宜北方寒区豆粕发酵的（低温启动发酵）优良菌种（株）选育、筛选及菌种扩繁的关键技术、适合北方寒区生产的液体发酵制种技术及生产工艺和豆粕固体发酵连续生产技术，研制达到稳定技术标准的发酵豆粕产品并达到量产。同时，大大降低了能源消耗，缩短了生产周期，进而降低了生产成本。

采用微生物发酵处理豆粕，无化学添加剂和物理法对豆粕蛋白功能性质的影响，发酵过程中产生的各种消化酶、有机酸、中小分子蛋白（功能肽）、氨基酸、维生素、益生菌等也大大提高了豆粕的营养价值。