[发明专利]一种丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化学组合物及生产技术领域，涉及一种丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶及其制备方法。

背景技术

丁晴橡胶也叫腈基丁二烯橡胶（NBR），具有优良的耐油性和韧性，聚氯乙烯（PVC）材料具有耐腐蚀、强度高、牢固耐用的特性。丁晴橡胶和聚氯乙烯（NBR -PVC）共混胶是指将丁晴橡胶和聚氯乙烯塑料混合后形成橡塑共混胶。NBR-PVC共混胶具有耐油、耐磨、耐臭氧、耐化学介质、良好的动态性能，是目前最具发展潜力的硫化胶品种。NBR-PVC共混胶广泛应用在汽车、航天航空、石油化工、纺织、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、胶辊、密封件等行业。由于PVC软化点较高，在160℃以上，可温度接近180℃时发生严重分解，因此NBR-PVC共混温度应为160℃-180℃，若将NBR-PVC在高温开炼机上共混，即使提高辊温，PVC树脂粉粒塑化不开，不溶于NBR中，得不到质量均匀的共混物，因此，先将PVC与增塑剂稳定剂及各种辅料在捏合机中充分搅拌，使之预塑化，试验证明，未经预塑化的NBR-PVC共混物中，PVC未塑化粉粒较多，降低了NBR-PVC的共混性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶，通过丁晴胶和PVC预塑化料及辅料共混制备丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶，改善NBR–PVC共混胶的性能。本发明的另一目的是提供一种丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶的制备方法，优化PVC预塑化和共混工艺条件。

本发明丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶，按重量百分比，其组成如下：

丁晴胶 60～80、PVC预塑化料 15～40、防老剂 2.0～4.0、促进剂 0.5～1.5和氧化锌2-3。其中：PVC预塑化料的组分，按重量份为：PVC树脂粉 58～73、主增塑剂 20～35、耐寒增塑剂或耐高温增塑剂 1～3、阻燃剂 3～5、热稳定剂 0.5～1.0、光稳定剂  1～3、粒蜡 0.5～1.0和润滑剂 0.5～1.0。

防老剂为乙氧喹和2-硫醇基苯骈噻唑，促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，阻燃剂为三氧化二锑和氯化石蜡52#，增塑剂为二甘醇二苯甲酸脂，耐高温增塑剂为T-160混合聚酯，耐寒增塑剂为癸二酸二辛酯或STA-T40耐寒稳定剂，热稳定剂为钙锌复合热稳定剂，光稳定剂为环氧大豆油，润滑剂为硬脂酸。

本发明丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶的制备方法，过程如下：

⑴制备PVC预塑化料：按配比依次将PVC树脂粉、增塑剂、耐寒增塑剂或耐高温增塑剂、光稳定剂、阻燃剂、润滑剂投入捏合机中，在高速搅拌状态下加热，进行预塑化；捏合机转速为1000～1400r/min；捏合机温度达到70～80℃后加入稳定剂，然后继续搅拌5～8分钟。

⑵NBR切碎：将NBR置于切碎机中切碎成切片。

⑶NBR-PVC混炼：将密炼机预热至125～135℃左右，加入NBR切片、氧化锌、防老剂和促进剂，搅拌加热2min后加入PVC预塑化料，密炼2～3min。当密炼温度达到140～145℃时打开冷却水循环设备进行冷却，密炼温度达到150～155℃后，恒温搅拌2min，停止加热和搅拌，制成共混胶，卸料。

⑷压片过程：将开炼机预热到130～135℃，调整转速50～80r/min，辊距为1mm±0.5mm，将步骤⑶中共混胶加入到开炼机中，薄通三次，制成NBR-PVC共混胶压片。

⑸滤胶：将步骤⑷中NBR-PVC共混胶压片通过100目滤网的滤胶机过滤掉物料中的杂质和异物

⑹压片过程：将开炼机预热到130～135℃，调整转速60r/min，辊距为1±0.5mm，将步骤⑸中共混胶加入到开炼机中，薄通三次，制成NBR-PVC共混胶压片。

⑺冷却：将步骤⑹制成NBR-PVC共混胶压片连续通过有隔离剂的冷却液槽，再通过风冷设备，将胶片温度冷却至室温。

⑻包装：将步骤⑺的NBR-PVC共混胶压片冷却至室温后存放8～16h，进行包装。

密炼机为捏炼型密炼机。