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[发明专利]一种四元乙丙混炼胶、制备方法及其装置-CN201410417610.1有效
发明人：张建强;徐胜利;赵晓阳;张宝云;李卫超;王佩山 -专利权人： 河北建强科技有限公司
申请日： 2014-08-22 - 公布日： 2017-05-17 - 主分类号： C08L23/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种四元乙丙混炼胶、制备方法及其装置，其组分按质量分数为三元乙丙橡胶55～70、氯化聚乙烯橡胶15～20、补强剂5～10、活化剂3～6.5、软化剂3.0～6.4、硫化剂0.5～1.5、促进剂1.5～2.0、润滑剂0.5～1.5和防老剂0.5～1.5。制备四元乙丙混炼胶的装置包括配料系统、啮合型密炼机、一次开炼机、过滤机、二次开炼机和冷却吹风设备。制备过程为⑴备料过程，⑵密炼过程，⑶压片过程，⑷滤胶过程，⑸二次开炼过程和⑹冷却过程。装置包括配料系统，啮合型密炼机，一、二次开炼机和冷却吹风设备。本发明四元乙丙混炼胶具有良好使用性能。本发明工艺过程简单，生产成本低，设备投资和操作费用低，生产的混炼胶质量好。
一种四元乙丙混炼制备方法及其装置

[实用新型]一种制备四元乙丙混炼胶的装置-CN201420476818.6有效
发明人：张建强;徐胜利;赵晓阳;张宝云;李卫超;王佩山 -专利权人： 河北建强科技有限公司
申请日： 2014-08-22 - 公布日： 2015-02-18 - 主分类号： B29B7/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种制备四元乙丙混炼胶的装置，包括配料系统、啮合型密炼机、一次开炼机、过滤机、二次开炼机和冷却吹风设备。配料系统设有辅料仓和混合料斗，辅料仓通过管路连接到混合料斗或啮合型密炼机，混合料斗通过管路连接到啮合型密炼机。啮合型密炼机通过输送带与一次开炼机连接，一次开炼机依次通过输送带与过滤机和二次开炼机连接，二次开炼机与冷却吹风设备衔接。本实用新型通过啮合型密炼机和两次开炼机相结合，配合其它辅助设备构成的制备四元乙丙混炼胶的装置具有生产流程短、设备投资少和操作费用低的优点。利用本实用新型生产的四元乙丙混炼胶具有良好的使用性能及良好的机械加工性能。
一种制备四元乙丙混炼装置

[发明专利]一种丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶及其制备方法-CN201210368200.3有效
发明人：张建强;徐胜利;乐建军 -专利权人： 河北建强科技有限公司
申请日： 2012-09-28 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： C08L9/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶及其制备方法，共混胶的组分为丁晴胶、PVC预塑化料、氧化锌、防老剂和促进剂，其中：PVC预塑化料的组分为：PVC树脂粉、增塑剂、耐寒增塑剂或耐高温增塑剂、阻燃剂、热稳定剂、光稳定剂、粒蜡和润滑剂。丁腈橡胶和聚氯乙烯共混胶的制备过程为：⑴制备PVC预塑化料；⑵NBR切碎；⑶NBR-PVC在捏炼型密炼机中共混；⑷共混胶在开炼机中压片；⑸滤胶机过滤掉杂质和异物；⑹制成NBR-PVC共混胶压片；⑺通过冷却液槽和风冷设备冷却至室温和⑻包装。本发明通过在配方中添加了增塑剂、阻燃剂和耐寒或耐高温材料，改善了共混胶的性能。PVC经预塑化后与NBR共混，温度可降低20-30℃，优化了生产操作，降低了生产成本。
一种丁腈橡胶聚氯乙烯共混胶及其制备方法

[实用新型]一种钢丝编织管的硫化装置-CN201220194976.3有效
发明人：张建强;乐建军;徐胜利 -专利权人： 河北建强科技有限公司
申请日： 2012-05-03 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： B29C35/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种钢丝编织管的硫化装置，装置包括放线机、紧线器、挤出机、蒸汽硫化管道、水密封及水汽平衡管、冷却器、牵引机和卷辊。放线机通过紧线器与挤出机入口连接，挤出机的机头与蒸汽硫化管道连接，蒸汽硫化管道与水密封及水汽平衡管连接，水密封及水汽平衡管通过管出口与冷却器连接，冷却器出口通过牵引机连接到卷辊。本实用新型利用密封的蒸汽硫化管道与挤出机出口及后续的设备连接，实现了钢丝编织管连续外胶挤出和硫化过程，简化了生产工序，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。
一种钢丝编织硫化装置

[发明专利]一种钢丝编织管的生产方法和装置-CN201210134275.5有效
发明人：张建强;乐建军;徐胜利 -专利权人： 河北建强科技有限公司
申请日： 2012-05-03 - 公布日： 2012-08-22 - 主分类号： B29C35/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢丝编织管的生产方法和装置，装置包括放线机、挤出机、蒸汽硫化管道、水密封及水汽平衡管、冷却器、牵引机和卷辊，挤出机与蒸汽硫化管道连接，蒸汽硫化管依次与水密封及水汽平衡管、冷却器、牵引机连接。未硫化钢丝编织管在牵引机的牵引作用下，经挤出机挤出外胶后以均速通过密封硫化管道进行硫化，硫化速度为2～100m/min，硫化的温度为100℃～225℃，硫化的压力为0.1～2.5MPa，然后经高温冷却、低温冷却、吹干、印字、脱芯、收卷和包装过程制成钢丝编织管。本发明利用密封的蒸汽硫化管道与挤出机出口及后续的设备连接，实现了钢丝编织管连续外胶挤出和硫化过程，简化了生产工序，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。
一种钢丝编织生产方法装置