[发明专利]一种迷彩针织纱的加工工艺

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种纺织领域的纱线的制造工艺，特别是涉及一种迷彩针织纱的加工工艺。

（二）背景技术

当今社会，随着人民生活方式的改变，大都市生活的人们早已厌倦了城市的高楼林立，而对生活中回归大自然韵味有着强烈的愿望，尤其在服饰方面更加追求个性化，目前森林雾状迷彩织物逐渐得到市场的广泛认可。若要达到雾状效果，目前普遍使用电脑提花织机，但此方法成本高，不能满足大众消费群体的要求。采用毛条染色与绞染的手段开发迷彩系列针织用纱，解决了制造成本高的问题，风格同样能够达到森林雾状的效果，实现色彩的梯度变化，穿着时有回归大自然的感受。目前，这样的产品市场上还没有见到，也未见到相关的技术公开。

（三）发明内容

本发明的目的是为了克服现有纱线及其生产工艺的不足之处，而提供了一种迷彩针织纱的加工工艺。

本发明的思路是：利用羊驼毛（阿尔帕卡）染色时上色率高的特点，将羊驼毛毛条染色后精梳，然后与原液化纤条进行混梳，形成自然底色，纺纱后摇成网状的绞纱，最后进行彩点式的印花，这些印花在织物表面形成不规则的雾状，达到色彩与自然景色的协调一致。

印染后采用160-180℃的高温蒸汽热定型，同时加入酸固色后，进行氨水处理，使色牢度的各项指标达到4级以上。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的迷彩针织纱的加工工艺，采用羊驼毛、原液黑腈纶、普通白腈纶纺制混纺纱。该纱线的混纺比为羊驼毛：原液黑腈纶：普通白腈纶=12:15:73，按重量百分百计算。

该混纺纱加工工艺的关键工序如下：

⑴、羊驼毛毛条的条染复精梳工艺流程：松球、染色、复洗、烘干、脱水、精梳、混梳；

⑵、24Nm/2混纺纱纺纱工艺

①前纺工艺

混条2遍：设备型号GN6-17，并合根数9，牵伸倍数9，下机重量20±1g，混条后经24h预回潮；

一道针梳：设备型号GN6-17，并合根数8，牵伸倍数8.3，下机重量19.3±0.5g；

二道针梳：设备型号GN6-26，并合根数6，牵伸倍数7.5，下机重量15.4±0.5g；

三道针梳2遍：设备型号GN6-211，并合根数4，牵伸倍数6.7，下机重量9.2±0.2g；

粗纱：设备型号FM-8N，并合根数1，牵伸倍数10.92，下机重量0.84±0.02g；

②细纱工艺

单纱实纺支数：24.5Nm，

牵伸倍数：20.67，

捻度：340T/m，

捻向：Z捻，

钢丝钩：22#，

总隔距：105mm；

③后纺工艺

络筒：意大利Savio公司的ESPRO.M自动络筒机，

并线：瑞士SSM公司的fmx并线机，股数为2股，

倍捻：德国SAVRER公司的VTS-08倍捻机，

捻度：215T/m，捻向：S捻，

摇绞：设备 B788-5型自制摇线机，

成品圈长：176cm，大绞公重：125g；

⑶、绞染工艺

工艺流程：洗线、烘线脱水、小循环段彩点、180℃蒸汽固色、氨水处理固色、烘干、槽筒。

本发明的有益之处在于：该工艺采用毛条染色与绞染的技术手段开发迷彩系列针织用纱，在工艺上打破了国外纱线段染技术的垄断，采用经过条染后制成的纱线作为底色，再进行小循环段染，实现了高效率的生产，大大降低了制造成本。其纱线达到了迷彩纱的效果，实现了色彩的梯度变化。

（四）具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例：纺制羊驼毛、原液黑腈纶、普通白腈纶混纺纱。

一、羊驼毛毛条的条染复精梳工艺流程

松球、染色、复洗、烘干、脱水、精梳、混梳。

主要设备型号：HC-30 型立式小染锅；Z751型脱水机；B412混条机。

二、24Nm/2混纺纱纺纱工艺流程

1、原料准备

2、前纺工艺

混条（2遍）：设备型号GN6-17，并合根数9（羊驼毛1根，黑腈纶1根,白腈纶7根），牵伸倍数9，下机重量20±1g，混条后经24h预回潮。

一道针梳：设备型号GN6-17，并合根数8，牵伸倍数8.3，下机重量19.3±0.5g；

二道针梳：设备型号GN6-26，并合根数6，牵伸倍数7.5，下机重量15.4±0.5g；