[发明专利]一种高强高导铜合金的制备方法

权利要求书

1.一种高强高导铜合金的制备方法，其特征在于具体制备操作步骤如下：

（1）固溶处理和热轧

将铬锆铜合金铸锭，固溶退火处理，固溶温度为920～950℃，时间为1～2小时；热轧加工，热轧变形量为50～80%，水冷；中间退火处理，退火温度为400～500℃，时间1-2小时，空气冷却至室温，得到热轧件；所述铬锆铜合金中成份的重量百分比为铬0.5～1.0%、锆0.2～1.0%、镧0.1～0.4%、镁及其它杂质元素之和＜0.01%，铜97.6～99.2%；

（2）常温冷轧和退火

将热轧件进行冷轧加工，冷轧变形量为20～50%；冷轧退火处理，退火温度为400～500℃，退火时间1～2小时，空气冷却至室温，得到冷轧件；

（3）低温处理

对冷轧件进行低温处理，使冷轧件冷却到-50℃～-196℃，并保持0.5～1小时，得到低温处理件；

（4）快速变形处理和最终退火

对低温处理件进行快速变形处理，将变形处理件进行最终退火处理，退火温度为400～500℃，退火时间1～3小时，空气冷却，得到高强高导铜合金，其抗拉强度大于600MPa，延伸率大于10%，且导电率在80%IACS以上。

2.根据权利要求1所述的一种高强高导铜合金的制备方法，其特征在于：所述低温处理是将冷轧件置于液氮冷却到-50℃～-196℃的处理方法，并保持0.5～1小时。

3.根据权利要求1所述的一种高强高导铜合金的制备方法，其特征在于：所述低温处理是将冷轧件置于干冰中冷却到-50℃～-78.5℃，并保持0.5～1小时。

4.根据权利要求1所述的一种高强高导铜合金的制备方法，其特征在于：所述快速变形处理是指通过冲压或锻打方法对低温处理件进行快速变形处理，冲压或锻打变形速率为每秒的变形量20%～80%。