[发明专利]超临界机组用C12A材料铸件的铸造生产方法

权利要求书

1.超临界、超超临界机组用C12A材料铸件的铸造生产方法，其特征在于：包括以下步骤，(1)初炼；(2)去气脱氧；(3)二次精炼，深脱硫处理；(4)平铸立浇；(5)在后序热处理。

2.如权利要求1所述的铸造生产方法，其特征在于：为实现对步骤(1)中对合金加入时对C、S含量的控制，采用低碳、低硫磷的合金或采用金属直接加入；对Nb、N元素的控制时通过计算加入合适的铌铁和氮化铬来调整化学成分含量，同时在熔化脱碳时将C、S含量控制在较低的范围内，以保证钢水的化学成分合格。

3.如权利要求1所述的铸造生产方法，其特征在于：步骤(2)中采用复合脱氧剂对钢水进行去气脱氧。

4.如权利要求1所述的铸造生产方法，其特征在于：步骤(3)采用LF的钢包精炼炉对钢水进行二次精炼，深脱硫处理，并同时为防止Cr含量高引起的铸造夹渣等铸造缺陷的产生，在出钢时在钢包内吹入氩气对钢水进行净化，让钢水中的夹渣物和氧气、氢气等气体排出，使钢水尽量纯净。

5.如权利要求1所述的铸造生产方法，其特征在于：步骤(4)包括以下步骤，A、在铸型内在浇注前吹入一定量的氩气，使浇入的钢水不产生吸气氧化，减少铸件缺陷的产生；B、进行平铸立浇，将铸件的中管端面向上、中管上放置冒口并在其下部增设冒口补贴，在支管泥芯内补缩困难的底部增设暗冒口，加强补缩。。

6.如权利要求4所述的铸造生产方法，其特征在于：在所述冒口的设置上采用英国富土科的高效保温板，强化对铸件的补缩作用。

7.如权利要求1所述的铸造生产方法，其特征在于：在步骤(5)中先进行退火消应力处理再进行探伤消缺、焊补、消应力合格后再进行性能热处理的方式，大大提高了产品的质量，防止裂纹等在生产过程控制中的出现。

8.如权利要求7所述的铸造生产方法，其特征在于：所述性能热处理包括以下步骤，a、正火处理：在炉温小于200℃条件下进炉以加热至300℃，保温2小时后，以≤70℃/h速度升温至520±10℃，保温1.5小时，然后，经≤80℃/h的升温速度升温至680±10℃，保温2小时，再以90℃/h的速度升温至1040+10℃后保温4h后进行空冷至200300℃；b、回火处理：≤60℃/h升温速度至350±10℃，保温2小时，然后，经≤80℃/h的升温速度升温至77±10℃后保温6h后炉冷至≤200℃后进行出炉。