[发明专利]一种油茶籽毛油脱蜡加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及农副产品精深加工技术领域中的油脂精炼技术，特别是一种油茶籽毛油脱蜡加工工艺。 

背景技术

油茶是我国特有的山茶科油料树种，特别适合在红壤地区的山区丘陵种植，不与粮争地，是值得推广的木本食用油料。在我国大力发展茶油，不仅仅可以改善我国食用植物油的结构，更重要的是可以提高我国食用植物油供应安全。 

油茶籽皮壳和细胞壁中含有一定的蜡质，动植物蜡主要成分是高级脂肪酸和高级脂肪醇形成的酯，通常称作蜡酯。一般的植物油脂中都含有微量的蜡，其中茶油、米糠油、棉籽油等油品蜡质的含量较高，在制油过程中，由于压榨温度和浸出溶剂的作用使蜡质伴随混入油中，从而导致液体油在低温时呈现浑浊现象，这不仅有损油品的外观和口感，还影响到油品的质量。同时，由于液体油中蜡的存在，阻碍了人体对液体油中营养成分的吸收，从而大大降低了油品的营养价值。目前，油茶籽加工行业采用的脱蜡技术是常规的精炼脱蜡方法，即“冬化脱腊”。由于油茶籽油的特殊性，传统的冬化过滤脱蜡所生产的油茶籽油生产成本偏高，得率偏低，产品质量一直不能得到有效提高。 

中国专利（专利申请号为200710016187.4）“一步法完成植物油脱色、脱蜡的工艺”，所述的工艺为，将待处理植物油加热后，与白土、活性炭混合，混合后，送入脱色塔吸附，然后将吸附后形成的物料送入脱酸塔再吸附，然后将再吸附后形成的物料泵入结晶罐进行养晶，然后将养晶后的物料送入分离机械进行分离，分离出植物油，这种工艺，脱色、脱蜡处理一步完成，脱色后的物料不经分离，直接进入脱酸塔，减少了脱色、脱蜡之间的中间环节，从而节省了这一分离所需的设备投入以及蒸汽、电力和人工的消耗，避免了这一分离造成的植物油损失，脱色、脱蜡效果好，且脱蜡时，白土、活性炭重复利用，不需要再加入助滤剂，节省了助滤剂的消 耗费用，从而大大降低了植物油的生产成本。又如中国专利（专利申请号为 201110336881.0）“一种油脂脱蜡工艺及装置”，其工艺过程是：待脱蜡油脂加热至蜡完全熔化后进入结晶罐，在结晶罐内油脂按照预先设定的结晶菜单完成结晶、养晶；结晶好的油脂进入隔膜压滤机进行过滤，分离后的脱蜡油脂进入脱蜡油脂罐内完成脱蜡。本发明与传统脱蜡工艺相比，不需加入任何助滤剂，有效降低生产成本；产品油脂天然环保，油脂损耗低；副产品蜡质纯正，不含助滤剂，可以直接用于食用蜡的工业生产，没有任何环境污染及设备投资少；自动化程度高，更适用于大规模的工业生产。 

发明内容：

本发明的目的在于提供一种能提高精炼得率、降低生产成本、增强产品耐寒性、提高产品质量的油茶籽毛油脱蜡加工方法。 

为实现本发明的目的，本发明所采取的技术方案是发明一种油茶籽毛油脱蜡加工工艺，其工艺过程如下：  

㈠、低温长混酸化：将经过过滤后的油茶籽毛油与占油茶籽毛油总重量0.05-0.15%、浓度为75-90%的磷酸进行混合，然后，进入酸反应罐，控制酸反应时间在40-80min、温度30-50℃，成为酸化油茶籽毛油，备用；  

㈡、低温长混碱炼：将备用的酸化油茶籽毛油降温至20-40℃，进入混合器中，与10-16 Be°NaOH液进行混合，混合后进入带冷却系统的碱反应罐中，并添加占脱胶油茶籽毛油总重量0.005-0.015%的助滤剂，进行皂化反应，反应温度控制在5－8℃，反应时间控制在100-140min；NaOH液加入量按照公式：1×0.713×Q/1000计算，Q为毛油流量T/h；成为碱炼油茶籽毛油，备用； 

所用的助滤剂采用食品、医药用的硅藻土助滤剂，质量符合“GB24265-2009硅藻土助滤剂”中食品、医药助滤剂的要求。 

NaOH液的添加量及浓度的选择，可根据毛油的酸价来定：如果酸价在2 mgKOH/g以下，选择10-12 Be°的NaOH液；如果酸价在2-4 mgKOH/g，选择12-16 Be°的NaOH液，其添加量通常为120%； 

㈢、脱皂与脱蜡：将备用的碱炼油茶籽毛油加热到65-85℃，然后， 进入离心机中，分离出皂脚及皂脚吸附的蜡，得脱皂脱蜡茶油，备用； 

㈣、高温水洗：将备用的脱皂脱蜡茶油进入水洗罐中，加入热水，保持90-100℃的温度，洗涤时间20-40 min，热水量为脱皂脱蜡茶油总重量的6-12％，成为水洗茶油，备用； 

㈤、脱水：将备用的水洗茶油进入离心机中，脱除残余蜡质、残余皂脚和水分，然后，进入真空干燥器进行脱水，脱水后得到的清油即为脱蜡油茶籽油。 

其优化的工艺过程如下：