[发明专利]一种压铸模的热处理方法

权利要求书

1.一种压铸模的热处理方法，压铸模材质为H13刚，压铸模用于生产铜合金水龙头，其特征在于，它包括以下步骤：

A、淬火阶段

a)将压铸模置于真空高压气淬炉进行分级加热和保温；

b)向真空高压气淬炉充入N₂将压铸模冷却到470℃-550℃，保温25-40分钟；

c)将压铸模冷却到95℃-115℃，转入回火炉；

B、回火阶段

C、氮碳共渗阶段

将压铸模置于真空炉内，炉内温度550℃-600℃，充入甲醇和NH₃，反应4-6小时。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模的热处理方法，其特征在于：甲醇占40％-60％，NH₃占40％-60％，甲醇和NH₃总数为百分百。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模的热处理方法，其特征在于：氮碳共渗阶段，甲醇占50％，NH₃占50％，炉内温度570℃，反应4.5小时。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模的热处理方法，其特征在于：氮碳共渗化合物层深9-10μm。

5.根据权利要求3所述的一种压铸模的热处理方法，其特征在于：氮碳共渗化合物扩散层深0.2-0.3mm。

6.根据权利要求3所述的一种压铸模的热处理方法，其特征在于：压铸模表面硬度1100HV0.1。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种压铸模的热处理方法，其特征在于：淬火阶段的步骤a)中分级加热为:以160℃/h-200℃/h升温到620℃-650℃，保温40-90分钟;接着以160℃/h-200℃/h升温到820℃-850℃，保温40-60分钟;接着升温到1010℃-1050℃，保温（15+材料厚度/2）分钟。

8.根据权利要求7所述的一种压铸模的热处理方法，其特征在于：淬火阶段的步骤a)中分级加热为:以200℃/h升温到620℃，保温50分钟;接着以165℃/h升温到820℃，保温45分钟;接着升温到1030℃，保温（15+材料厚度/2）分钟。

9.根据权利要求8所述的一种压铸模的热处理方法，其特征在于：回火阶段结束时压铸模表面硬度为46-48HRc。

10.根据权利要求9所述的一种压铸模的热处理方法，其特征在于：淬火阶段，真空高压气淬炉的压强为0.6MPa-0.8MPa。