[发明专利]全胶体超级电池制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于电池制作领域，具体涉及的是一种全胶体超级电池制作工艺。 

背景技术

铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池荷电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，使用至今近200年历史，对于低温性能，国际中规定-18℃时其容量达到规定容量的50％；对于充电接受能力，快速充电1H，国际规定必须达到规定容量的80％；国际规定必须大于400个循环的使用寿命。至今还没有一种更新的电池制作技术来提升这些原有的技术指标。 

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供以下技术方案： 

一种全胶体超级电池制作工艺，包括全胶体电解质制作工艺和电池正板、负板工艺： 

全胶体电解质制作工艺为： 

(1)、使用每分钟300转的低速分散机将胶体一次成形； 

(2)、将配好密度＝1.34克/立方厘米稀硫酸1吨，加入分散机中，后 加入气相二氧化硅40KG，加入后搅拌10分钟，再分别加入1000g丙烯酸胺，200g试剂硫酸铵，50g过硫酸铵，500g丙三醇，100g聚乙二醇，500g高级脂肪酸钾盐(该加入次序不能错)，在常温中搅拌2至3小时，即生成胶体； 

(3)、用真空法加入蓄电池中形成浆糊状，电池反复充电，均不会分层，水化； 

电池正板、负板工艺为： 

在1吨铅粉中，加入2％的硫酸亚锡，0.1％硫酸钙，0.03％的CMC，0.08％的硫酸镁，1％的异性石墨，该比例比一般电池高2至3倍，按照正常工艺制成正极板；在1吨铅粉中，加入1％的硫酸钡，0.4％的挪威木素，以及改善低温性能的1％巯基高分子材料同时加入4％的胶体石墨，是一般电池用量的10倍，按正常工艺制成负极板，正负极板均加入大量的石墨碳。这样的电池称为超电池(又称铅碳电池)。 

本发明所带来的有益效果是：比能量高可达到40W.H/KG，低温性能好，-18℃时容量可以达到83％以上，快速充电接受能力强，快速充电1H，容量可达到97％以上，达到500个循环以上的使用寿命。 

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

本发明分两部分：全胶体电解质制作和电池正板、负板制作。 

本发明的胶体与国内流行的胶体其配方工艺均不一样，本发明制胶工艺如下： 

1.使用每分钟300转的低速分散机将胶体一次成形，区别传统的高速搅拌机两次成形制胶； 

2.将配好密度＝1.34克/立方厘米稀硫酸1吨，加入分散机中，后加入德国瓦克公司生产的气相二氧化硅40KG，加入后搅拌10分钟。再分别加入1000g丙烯酸胺，200g试剂硫酸铵，50g过硫酸铵，500g丙三醇，100g聚乙二醇，500g高级脂肪酸钾盐，(该加入次序不能错)，在常温中搅拌2—3小时，即生成胶体； 

3.该胶体外观像豆浆一样，颜色微黄，放置时间再久均不会分层，水解。用真空法加入蓄电池中形成浆糊状，电池反复充电，均不会分层，水化。蓄电池寿命终止，其胶体均不会干涸。 

本发明的电池正板、负板制作工艺为： 

1.在1吨铅粉中，加入2％的硫酸亚锡，0.1％硫酸钙，0.03％的CMC。0.08％的硫酸镁，1％的异性石墨。该比例比一般电池高2—3倍，按照正常工艺，制成正极板。 

2.在1吨铅粉中，加入1％的硫酸钡，0.4％的挪威木素，以及改善低温性能的巯基高分子材料(加入量为1％)同时加入大量的胶体石墨，加入量为4％。是一般电池用量的10倍，按正常工艺制成负极板。 

3.电池正负极板均加入大量的石墨——碳。这样的电池称为超电池(又称铅碳电池)。 

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。