[发明专利]一种安全、高效、易清扫精炼包用底吹气系统

说明书

技术领域

本发明属于冶炼金属溶液精炼处理设备领域，特别涉及在金属溶液多种精炼处理时用的一种安全、高效、易清扫精炼包用底吹气系统。其作用是通过底吹气体对金属溶液进行搅拌以达到均匀溶液温度、成份、去除夹杂。 

背景技术

目前金属冶炼行业中，为了提高金属品质，大都采用炉外处理技术。其中通过气体搅拌来达到均匀金属溶液温度、成份、去除夹杂。这已成为业内冶炼中的重要工艺，实现这一工艺的关键部件就是透气砖。当前透气砖大都采用狭缝式整体成型的砖芯和座砖直接组合而成的单个部件。砖芯表层套有钢壳与座砖组合在一起，砖芯与钢壳之间有填缝料，底部有一小气室，有的砖芯底部预埋有一定高度的预制件作为报警标识。这种结构的透气砖构成的单个部件，当面对多种复杂苛刻的精炼工艺，就容易出现透气不好、漏气、反气、渗钢和不易清扫现象的发生，使底吹气效果达不到要求，严重影响到精炼工艺的成败和生产节奏。为了保证透气性好吹成率高，每使用一次都要对透气砖芯进行清扫和反吹烧，这样势必造成透气砖芯的过度损耗，不但大大降低了透气砖的使用寿命，还影响到整个包衬耐材的使用寿命。在使用安全方面，由于透气砖的使用状况以及砖芯的残长全靠操作者肉眼观察或经验来判断，稍有疏忽或判断失误就会因座砖断裂渗钢或砖芯过度损耗以致金属溶液外漏酿成事故。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全、高效、易清扫精炼包用底吹气系统图1。 

根据上述目的，本发明的整体技术方案在于整个系统由新型结构透气砖图2，通电通气功能接头图3，带有自动截止阀的半球形稳压气仓图4，安全报警器图5组成。气体经管道进入带有自动截止阀的半球形稳压气仓图4内，再通过管道将气体引入通电通气功能接头图3链接到的新型结构透气砖图2中吹入包内进行工作。当吹气停止，带有自动截止阀的半球形稳压气仓图4仓内6、7与通电通气功能接头图3内的通道13和新型结构透气砖图2内的环形气室8、圆形气室18形成一个关联的密闭空间，利用气体在带有自动截止阀的半球形稳压气仓图4仓内6、7因受热膨胀形成一定的气压，阻止金属溶液渗入新型结构透气砖图2狭缝5内而造成堵塞。用安全报警器图5的电源插头1插进通电通气接头图3的密封组件接口11、20、21，电流通过插头内侧经电流传杆1接入新型结构透气砖图2底部的电流插座11，再经金属线15传至金属弹簧片14接触的石墨电极6或经金属杆17连接的金属薄片电极10。当一级砖芯4消耗至电极的位置6、10，金属溶液与电极6、10接触，部分电流将通过钢壳2、金属底板16、透气砖通气尾管19、传至通电通气接头图3，再经金属连接管12、金属弹簧丝17、紧固密封件18、密封组件19、接口20、弹簧片21、传至安全报警器图5插头1外侧回流至报警器报警。 

根据上诉目的和整体技术方案，本发明的具体技术方案为： 

新型结构透气砖图2主要由座砖1、钢壳2、浇注料3、一级砖芯4、透气狭缝5、石墨电极6、环形气室8、二级砖芯13、透气狭缝9、金属薄片电极10、电流插座11、金属线15、金属弹簧片14、金属杆17、金属底板16、金属密封圈12、通气尾管19组成。其特征为一级砖芯4呈截圆锥体状，底部环形气室8上部有数条透气狭缝5，底部突出中心位置有石墨电极6，靠底部位置外围有一道环形凹圈7，二级砖芯13呈截圆锥体状，下部圆形气室18中心位置有电流插座11，连接好的电流插座11和金属线15与顶部凹陷部位设置的金属弹簧片14焊接，实现与石墨电极6对接可通电流。另一种方式是将电流插座11与金属杆17焊接与直接插入透气狭缝9的金属薄片电极10相连来实现可通电流。一级砖芯4与二级砖芯13以凹凸状组合形成了环形气室8，一级砖芯4和二级砖芯13与钢壳2之间的空间填充浇注料3，金属底板16靠二级砖芯13底部外围位置焊接有一个金属密封圈12，金属密封圈嵌入浇注料3罩住二级砖芯13底部以及圆形气室18，金属底板16与钢壳2焊接，通气尾管19与金属底板16中心位置引出。