[发明专利]管线钢的扎制方法及钢管

权利要求书

1.一种管线钢的扎制方法，包括如下依次进行的四个步骤：步骤一（S1）：下料从而获得连铸板坯；步骤二（S2）：对所述步骤一中的连铸板坯加热；步骤三（S3）：热轧；步骤四（S4）：进行层流冷却；

其特征在于，所述步骤四（S4）中的冷却速度为10~25℃/s，终冷温度为300~500℃，冷却水量的大小为500~1200m3/h，上下水量之比为1:1.5；

所述步骤三（S3）包括三个阶段：其中，

第一阶段（S31）：先进行高温奥氏体再结晶区轧制，且温度范围控制在950~1180℃之间，所述第一阶段（S31）的轧制速度为1.0~2.0m/s；

第二阶段（S33）：接着进行低温奥氏体未再结晶区轧制，且温度范围控制在800~920℃之间，压力范围为250~450Mpa，所述第二阶段（S33）的轧制速度为0.5~1.5m/s；

第三阶段（S35）：最后进行（γ+α）两相区轧制，且终轧温度范围控制在（Ar3－60）~（Ar3－20）℃之间，其中，Ar3是指Ar3点温度。

2.根据权利要求1所述的管线钢的扎制方法，其特征在于，所述步骤一（S1）中的连铸板坯包含有Mn、Mo、S、P、Cu、Cr、C、Si、Nb、Ti、Ni、B、Ca、N及O，其中，Mn所占的重量百分比为1.70~2.0%，Mo所占的重量百分比为0.20~0.45%，Cu所占的重量百分比为0.02~0.40%，Cr所占的重量百分比为0.10~0.35%，S所占的重量百分比≤0.0020%，P所占的重量百分比≤0.010%，C所占的重量百分比为0.06~0.09%；Si所占的重量百分比为0.1~0.3%；Nb所占的重量百分比为0.02~0.07%；Ti所占的重量百分比为0.01~0.03%；Ni所占的重量百分比为0.20~0.40%；B所占的重量百分比为≤0.00050%；Ca所占的重量百分比≤0.009%；N所占的重量百分比≤0.008%；O所占的重量百分比≤0.005%。

3.根据权利要求1所述的管线钢的扎制方法，其特征在于，所述步骤一（S1）中的连铸板坯的厚度范围为300~450mm。

4.根据权利要求1所述的管线钢的扎制方法，其特征在于，在所述步骤二（S2）中，为均匀加热，且加温时间持续在1.5~2.5小时之间。

5.根据权利要求1所述的管线钢的扎制方法，其特征在于，所述第一阶段（S31）中，所述连铸板坯的总压下率大于60%；所述第二阶段（S33）中，所述连铸板坯的累积总压下率为40%~70%；所述第三阶段（S35）中，所述连铸板坯的累积总压下率为8%~15%。

6.根据权利要求1所述的管线钢的扎制方法，其特征在于，在完成所述步骤四（S4）之后，再进行空气冷却。

7.一种钢管，其外径为Ф1422mm，其特征在于，所述钢管由权利要求1至6中任意一项所述的管线钢的扎制方法制成的管线钢加工而成。