[发明专利]滚动轴承结构

说明书

技术领域

本发明涉及机械工程学的大直径轴承制造领域，尤其涉及一种滚动轴承（rolling bearing）结构。

背景技术

轴承作为各类机电产品配套与维修的重要机械基础件，广泛应用于人们日常生活的各个领域。以滑动轴承为基础发展起来的滚动轴承一般由内圈、外圈、一组滚动体和上、下保持架所组成。组装时，所述内圈固定在一轴承上，在该外圈和内圈之间装入下保持架，然后将滚动体装入下保持架的相应位置，将该上保持架压盖于装入下保持架上的滚动体上，将上、下保持架使用铆钉固定以防止滚动体从所述外圈和内圈之间脱落。显然，现有的滚动轴承的组装过程较复杂，且装配步骤较繁琐。

为使滚动体均匀分布在所述内圈和外圈之间，目前大多滚动轴承都采用保持架装置，由于该保持架装置大多采用钢性的合金材料制成，如此会增加该滚动轴承的制造、加工成本。此外，由于该保持架的存在，该滚动体与保持架之间存在相对的滑动摩擦，该滑动摩擦可能会影响该滚动轴承的性能，降低滚动轴承的使用寿命和可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配简单、且制造成本较低的滚动轴承结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种滚动轴承结构，其包括轴承内圈、轴承外圈及装设于该轴承内圈与该轴承外圈之间的若干滚动体；该滚动轴承结构还包括挡块，该轴承内圈开设内圈滚道，该轴承外圈开设有外圈滚道及通孔，该外圈滚道与上述内圈滚道的位置相对应，该通孔位于所述外圈滚道内并贯通该外圈滚道，上述滚动体穿过该通孔进入所述内圈滚道和外圈滚道之间，该挡块封闭该通。

其中，所述内圈滚道的横截面呈凸形圆弧形，所述外圈滚道的横截面呈凸形圆弧形，且与所述内圈滚道的开口相对。

其中，所述轴承内圈的一端壁装设有一固定板，该固定板通过焊接的方式固定在该轴承内圈的端壁，所述轴承内圈通过该固定板可拆卸地安装在一轴承上，该轴承内圈与该轴承相配合并随着该轴承一起转动。

其中，所述轴承外圈的一端壁上相对于上述轴承内圈的固定板的位置处焊接有一固定板，所述轴承内圈与轴承外圈位于该二固定板之间，所述轴承外圈通过该固定板可拆卸地安装在一轴承座上，并与该轴承座相固定配合。

其中，所述轴承内圈、所述轴承外圈及所述挡块由轴承合金、耐磨铸铁、铜基和铝基合金，或滚动轴承钢材料制成。

其中，所述挡块封闭该通孔，该挡块端部的弧度与所述外圈滚道的弧度相同，且该挡块的端面与所述外圈滚道内表面齐平，使得所述滚动体可以在所述内圈滚道和外圈滚道之间无障碍滚动。

其中，所述轴承外圈开设至少一注油孔，该注油孔位于所述外圈滚道内，并贯通该外圈滚道，该注油孔用于向所述内圈滚道和外圈滚道之间注入润滑油，以减少所述滚动体之间，以及该滚动体与所述内圈滚道和外圈滚道之间的摩擦。

其中，加注所述润滑油之后，通过一螺丝来封闭该注油孔，以将润滑油保留在所述内圈滚道和外圈滚道之间，该螺丝的弧度与所述外圈滚道的弧度相同，且该螺丝的端面与所述外圈滚道内表面齐平，使得所述滚动体可以在所述内圈滚道和外圈滚道之间无障碍滚动。

其中，所述轴承内圈进一步开设有至少一个内圈滚道，该至少一个内圈滚道并排设于该轴承内圈的外侧壁上，所述轴承外圈进一步开设有至少一个外圈滚道，该至少一个外圈滚道并排开设于该轴承外圈的内侧壁上。

其中，所述每一外圈滚道上均开设一通孔，所述轴承外圈上的任意二相邻的外圈滚道之间开设至少一个凹槽以连通相邻的二外圈滚道，该凹槽的开口远远小于所述滚动体的尺寸，所述外圈滚道开设一注油孔，通过该注油孔将该润滑油注入其中一外圈滚道，转动该轴承外圈，则润滑油即可通过外圈滚道之间的凹槽流到其他外圈滚道内。

本发明所提供的滚动轴承结构中，所述轴承外圈上开设有通孔，所述若干滚动体通过该通孔即可装入所述内圈滚道和外圈滚道之间，无需铆接保持装置的工序，通过封闭该通孔即可防止该滚动体从所述内圈滚道和外圈滚道之间脱落。如此，即可方便地完成该滚动轴承结构的组装，而且该装配过程简单快捷。此外，由于该滚动轴承结构省去了保持架装置等组件，如此不但可降低该滚动轴承结构的制造、加工成本，而且避免了该滚动体与保持装置之间的相对滑动摩擦，从而增加该滚动轴承结构的使用寿命和性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。