[发明专利]预应力管桩桩底桩侧联合注浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及土木建筑工程施工中的注浆方法，尤其是一种用于预应力管桩的桩底和桩侧联合注浆方法。

背景技术

当今国内外土木建筑深基础工程中，预应力混凝土管桩的应用非常普遍，为我国工程建设提供了理论依据和经验。但是预应力混凝土管桩在深厚软土地层中因桩身表面光滑，导致桩侧摩阻力不能有效发挥，预应力混凝土管桩的承载力得不到有效的体现。并且，预应力混凝土管桩在施工过程由于施工方法不当，容易出现质量隐患，往往达不到所需要的效果。大量实践资料表明，预应力混凝土管桩容易出现承载力实测值小于设计值的情况。当预应力混凝土管桩打桩后采取对桩端(孔底)及桩侧(孔壁)实施压力联合注浆措施，通过注浆使土体力学性能及桩土之间的边界条件得到改变，桩周围岩土的强度和稳定性进一步提高，从而提高桩基承载力，减少沉降量。因此可以减少布桩数量和承台尺寸，减小挤土对邻周的影响，并缩短施工工期，降低工程造价。同时，端头板暴露在土中，受腐蚀严重。所以如何加强管桩的桩底强度和加强桩侧摩阻力是实现上述目标的有力措施，经专利检索，还尚无解决上述问题的有效措施。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种预应力管桩桩底桩侧联合注浆方法。

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种预应力管桩桩底桩侧联合注浆方法，包括以下步骤：

（1）端头板的加工：在环形端头板（9）上沿圆环径向打通多个螺纹出浆孔（11）；

（2）预应力管桩的制作:将端头板（9）焊接在桩段（1）端头；预应力管桩按照建筑标准预制，端头板焊接在钢筋骨架上，焊缝必须饱满均匀，不得有空隙；

（3）锥形桩靴的加工安装：在底部桩段底端固定端头铁件，将封底钢板焊接在端头铁件上，将桩底注浆导管穿过封底钢板上预留的中心定位孔并向底部延伸，延伸段设A注浆孔，将橡皮管套套在延伸段注浆管上，在延伸段导管底端焊接A封底钢片；预制带凹槽的锥形桩尖并在凹槽上预留C出浆孔，凹槽外围设钻孔钢筛，制得锥形桩靴，将锥形桩靴焊接在封底钢板上；

（4）在端头板的内侧安装桩侧注浆导管连接装置：制作由多个桩侧注浆三通阀依次连接成的环状高压注浆软管；将多个桩侧注浆三通阀分别与多个螺纹钢管连接，再将多个螺纹钢管分别与端头板上的多个螺纹出浆孔对应连接；

（5）打桩：将按照步骤（1）至（4）制作好的预应力管桩通过打桩机打入土中；

（6）注浆导管和预应力管桩的连接：将A注浆导管与桩底注浆导管对接，将桩侧注浆导管与一个桩侧注浆三通阀顶部接口连接；未与桩侧注浆导管连接的桩侧注浆三通阀顶部接口设密封机构，检查气密性；焊接两根管桩之间的端头板，用打桩机将对接好的管桩打入土中；

（7）重复制作预应力管桩，并在端头板（9）的内侧安装桩侧注浆导管（102）连接装置，然后将与注浆导管连接好的预应力管桩通过端头板（9）焊接，再打桩，直至管桩达到设计的持力层；

（8）连接注浆设备：将A水泥搅拌桶与A水泥储存桶连接，将A水泥储存桶与A注浆泵连接，将桩侧注浆导管与A注浆泵连接；将B水泥搅拌桶与B水泥储存桶连接，将B水泥储存桶与B注浆泵连接，再将A注浆导管与B注浆泵连接；

（9）清水劈裂：压注清水，环状高压注浆软管张开，继续加压，进行清水劈裂，将塞堵孔的泥土冲蚀，保证注浆路径的畅通；

    （10）桩侧桩底注浆：注浆泵将水泥浆储存桶中的水泥通过注浆导管注入管桩；其中，注浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；

    （11）注浆完毕后，将注浆孔回填，插有明显的标识，加强保护，严禁车辆辗压。