[发明专利]预应力管桩桩底桩侧联合注浆方法

权利要求书

1.一种预应力管桩桩底桩侧联合注浆方法，包括以下步骤：

（1）端头板（9）的加工：在环形端头板（9）上沿圆环径向打通多个螺纹出浆孔（11）；

（2）预应力管桩的制作:将端头板（9）焊接在桩段（1）端头；

（3）锥形桩靴（6）的加工安装：在底部桩段（1）底端固定端头铁件（2），将封底钢板（3）焊接在端头铁件（2）上，将桩底注浆导管（101）穿过封底钢板（3）上预留的中心定位孔并向底部延伸，延伸段设A注浆孔（8），将橡皮管套（4）套在延伸段注浆管上，在延伸段导管底端焊接A封底钢片（5）；预制带凹槽的锥形桩尖（10）并在凹槽上预留B出浆孔（16），凹槽外围设钻孔钢筛（7），制得锥形桩靴（6）；将锥形桩靴（6）焊接在封底钢板（3）上；

（4）在端头板（9）的内侧安装桩侧注浆导管（102）连接装置：制作由多个桩侧注浆三通阀（12）依次连接成的环状高压注浆软管（15）；将多个桩侧注浆三通阀（12）分别与多个螺纹钢管（14）连接，再将多个螺纹钢管（14）分别与端头板（9）上的多个螺纹出浆孔（11）对应连接；

（5）打桩：将按照步骤（1）至（4）制作好的预应力管桩通过打桩机打入土中；

（6）注浆导管和预应力管桩的连接：将A注浆导管（17）与桩底注浆导管(101)对接，将桩侧注浆导管（102）与一个桩侧注浆三通阀（12）顶部接口连接；未与桩侧注浆导管（102）连接的桩侧注浆三通阀（12）顶部接口设密封机构，检查气密性；焊接两根管桩之间的端头板（9），用打桩机将对接好的管桩打入土中；

（7）重复制作预应力管桩，并在端头板（9）的内侧安装桩侧注浆导管（102）连接装置，然后将与注浆导管连接好的预应力管桩通过端头板（9）焊接，再打桩，直至管桩达到设计的持力层；

（8）连接注浆设备：将A水泥搅拌桶（103）与A水泥储存桶（104）连接，将A水泥储存桶（104）与A注浆泵（105）连接，将桩侧注浆导管（102）与A注浆泵（105）连接；将B水泥搅拌桶（106）与B水泥储存桶（107）连接，将B水泥储存桶（107）与B注浆泵（108）连接，再将A注浆导管（17）与B注浆泵（108）连接；

（9）清水劈裂：压注清水，环状高压注浆软管（15）张开，继续加压，进行清水劈裂，将塞堵孔的泥土冲蚀，保证注浆路径的畅通；

（10）桩侧桩底注浆：注浆泵将水泥浆储存桶中的水泥通过注浆导管注入管桩；其中，注浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；

    （11）注浆完毕后，将注浆孔回填。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述螺纹出浆孔(11)的出口端设有直径为6～8mm的圆形钢筛(13)。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）所述螺纹钢管(14)上设有C出浆孔(20)，螺纹钢管14端部设有B封底钢片(18)；所述螺纹出浆孔(11)与螺纹钢管(14)之间的环隙设有橡皮套(19)；所述B封底钢片(18)上设有防止橡皮套(19)脱落的细钢条(21)。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（9）是在打桩完成之后12小时之内进行。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（10）中桩侧桩底注浆压力控制在2.0Mpa~3.0Mpa；当水泥压入量达到预定值得                                                ，泵送压力超过5.0Mpa时，停止注浆。